Les réseaux de télécommunications sont certes numériques, mais leur expansion est une opération physique. Chaque nouveau composant radio, antenne ou fibre optique déployé lors d'une mise à niveau du réseau doit transiter en toute sécurité par une chaîne d'approvisionnement complexe. Les emballages restants doivent ensuite être retournés, récupérés ou recyclés.
Selon le rapport sur la mobilité d'Ericsson de juin 2026¹ , les abonnements mondiaux à la 5G atteindront 3,1 milliards au début de 2026 et de nombreux sites attendent encore des mises à niveau de bande moyenne, ces flux d'équipements ne ralentissent pas² .
Le défi en matière d'emballage n'est donc pas simplement d'enlever le plastique. Il s'agit d'adapter l'emballage au trajet : regrouper les envois fragmentés lorsque cela est possible, utiliser des emballages réutilisables dans des circuits contrôlés et choisir des matériaux recyclables pour les livraisons à usage unique.
Les quatre pratiques suivantes peuvent aider les entreprises de télécommunications à améliorer l'efficacité de leur logistique et à réduire les déchets d'emballage sans compromettre la protection des équipements.
1. Cartographier le flux logistique complet
L'emballage est souvent conçu pour un produit ou un envoi spécifique. En pratique, un équipement de télécommunications peut transiter par plusieurs fournisseurs, plateformes de distribution et sites d'installation avant d'atteindre sa destination.
Pour répondre à cette question, il faut considérer l'ensemble du flux, et pas seulement l'envoi individuel. Sans une vue d'ensemble, différents formats d'emballage peuvent arriver sur une même plateforme logistique ; la capacité de transport risque d'être sous-utilisée et le matériel peut nécessiter des manutentions ou un reconditionnement supplémentaires.
La cartographie complète du flux permet de répondre à trois questions pratiques :
- Est-il possible de regrouper les envois entrants séparés ?
- L'équipement restera-t-il dans le même emballage jusqu'à ce qu'il arrive au lieu d'installation ?
- Peut-il être retourné de manière réaliste, ou doit-il être acheminé vers les filières de recyclage locales ?
Les réponses permettent de déterminer si la priorité doit être accordée au regroupement, aux emballages consignés ou à une solution recyclable pour une livraison à usage unique.
2. Connecter les flux entrants et sortants
L'optimisation de l'emballage ne se limite pas aux matériaux. Elle peut également impliquer de modifier la façon dont les produits provenant de différentes sources sont combinés et acheminés tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Dans un centre de distribution de télécommunications centralisé en Asie, les unités radio arrivaient du fabricant, tandis que les accessoires et les matériaux d'installation provenaient de plusieurs fournisseurs tiers 3. Ces livraisons fragmentées augmentaient les besoins de manutention et de préparation sur place et créaient un risque de livraisons tardives, incomplètes ou non concordantes.
C'était particulièrement important parce que les équipes d'installation devaient recevoir tout le matériel et les accessoires nécessaires en même temps. Tout retard ou manquement d'un élément pourrait perturber les travaux sur place, entraînant potentiellement des manutentions supplémentaires, des livraisons répétées et des retards dans le planning.
Nefab a regroupé les flux entrants distincts dans des trousses normalisées en carton ondulé. Tout le nécessaire à une installation pouvait ainsi être expédié sur place dans un seul emballage. Cette approche « un site, un emballage » a permis d'augmenter la capacité des contenants de 48 à 90 unités, de supprimer le besoin de préparation des trousses sur place et de réduire le risque de pièces manquantes.
Au lieu d'optimiser chaque livraison séparément, la solution a été conçue en fonction des besoins de l'équipe d'installation. La standardisation a aussi simplifié la manutention des trousses et optimisé l'utilisation des capacités de transport disponibles.
3. Concevoir la reprise à destination
La consolidation peut améliorer la circulation de l'équipement au sein d'une plateforme logistique. Un autre problème survient lorsque les emballages sont acheminés vers des sites d'installation difficiles d'accès et ne peuvent être retournés de manière économique.
Pour un fabricant mondial d'équipements de télécommunications, Nefab a remplacé la mousse PE par un rembourrage FiberFlute recyclable à base de papier pour les stations de base radio 4. L'emballage est resté avec l'équipement tout au long du transport et jusqu'à l'installation finale, assurant une protection tout au long du voyage aller.
Cela impliquait que le rembourrage devait résister à plusieurs étapes de transport. Il devait également être facile à manipuler pour les équipes d'installation et compatible avec les solutions de gestion des déchets disponibles après le déballage.
L'enlèvement des emballages sur les sites d'installation éloignés étant impossible, leur traitement en fin de vie à destination est devenu un critère de conception essentiel. Une fois déballés, les matériaux de calage en fibres peuvent être intégrés aux filières de recyclage du papier. Cette solution a permis d'éviter la production d'environ 44 000 kg de déchets plastiques et de réduire les émissions liées aux emballages d'environ 7 tonnes de CO₂ par an.
L'emballage à base de fibres était approprié non seulement parce qu'il remplaçait le plastique, mais aussi parce qu'il assurait la protection requise et offrait une solution pratique pour la récupération des emballages à destination.
Le rembourrage en papier FiberFlute a remplacé la mousse PE tout en maintenant la protection pendant le transport, la manutention et l'installation finale.
4. Associez la solution au type d'écoulement.
La solution appropriée dépend de la manière dont le matériel est déplacé, de la fréquence de sa manipulation, du lieu de son déballage et du devenir de l'emballage par la suite.
Selon l'expérience de Nefab, les emballages réutilisables sont particulièrement adaptés aux circuits courts et réguliers, grâce à un système de collecte efficace. Les emballages ou les calages en fibres recyclables sont plus appropriés pour les livraisons à usage unique vers des sites d'installation isolés. Le regroupement et la normalisation permettent d'améliorer l'efficacité lorsque des produits provenant de différentes sources doivent être acheminés simultanément vers un même site d'installation.
Il n’existe pas de solution d’emballage unique pour tous les déploiements télécoms. Le point de départ doit être le flux logistique.
En considérant les flux entrants, sortants et de récupération comme un système interconnecté, les entreprises de télécommunications peuvent réduire le gaspillage, utiliser plus efficacement la capacité de transport et protéger les équipements sensibles tout au long de leur trajet.
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