터빈 블레이드에 최적화된 패키징

과제: 터빈 블레이드 포장 표준화

이 고객은 터빈 블레이드 유지보수에 사용되는 비표준화된 상자로 인한 비효율성에 직면했습니다. 터빈 블레이드의 크기와 구성이 다양하여 상자 크기와 품질이 일관되지 않았습니다. 이러한 일관성 부족은 보관 및 운송 물류를 복잡하게 만들고, 추가 공간과 자원을 소비하며, 물류 비용 상승을 초래했습니다. 컨테이너를 충분히 활용할 수 없어 운송 비용이 증가했고, 현장에서의 포장 공정은 노동 집약적이고 시간이 많이 소요되었습니다.
따라서 현장 작업을 간소화하고 운송 효율성을 높이며 지속 가능성 목표에 부합하는 포장 솔루션이 필요했습니다.

네팝 솔루션: 혁신적인 소나무 상자 디자인

이러한 문제를 해결하기 위해 저희 팀은 합판 내부 부속품이 있는 혁신적인 소나무 상자를 설계했습니다. 이 상자는 링크 잠금장치로 연결된 미러 구조로 되어 있어 작업자가 손상된 칼날을 위해 상단 상자를 쉽게 제거하고 하단 상자에서 새 칼날을 꺼낼 수 있습니다. 이를 통해 현장 포장 및 포장 풀기 프로세스가 간소화되었습니다. 기능뿐만 아니라 크기와 품질에 있어서도 완벽한 표준화가 구현되었습니다. 이를 통해 작업의 복잡성을 줄이고 작업자가 관리해야 하는 변형을 제한하여 시간과 노동력을 절약할 수 있었습니다. 재구성된 상자 크기는 운송에 최적화되어 컨테이너 활용도를 극대화하고 필요한 자원을 줄였습니다. 또한 환경에 미치는 영향을 최소화하여 고객의 지속 가능성 목표에 기여했습니다.

결과: 터빈 블레이드 패키징의 혁신

새로운 패키징 솔루션은 운영을 혁신했습니다. 주요 성과는 다음과 같습니다:

• 포장 시간 25% 단축: 간소화된 프로세스로 시간이 절약되어 서비스 팀이 터빈 블레이드 유지보수 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.
• 화물 안전성 향상: 표준화된 상자 디자인으로 안전한 운송을 보장하고 손상 위험을 최소화했습니다.
• 컨테이너 활용도 향상: 최적화된 치수로 물류 비용을 절감하고 환경에 미치는 영향을 줄였습니다.

이러한 변화는 더 빠른 현장 운영, 비용 절감, 고객 만족도 향상이라는 상당한 가치를 가져왔습니다. 

더 나은 미래를 위해 공급망의 자원을 절약합니다. 

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