도전 과제: 간소화된 포장 솔루션으로 공급망 병목 현상 해결
고객의 기존 패키징 공급망 프로세스는 개별적으로 배송되고 타사 공급업체가 키트로 조립해야 하는 포장 구성 요소를 포함하여 여러 가지 비효율성을 초래하는 단편적인 접근 방식에 의존했습니다.
구성품은 재고에서 수작업으로 가져왔기 때문에 피킹 프로세스의 불일치로 인해 오류가 자주 발생했습니다. 조립되지 않은 포장재를 장거리 운송을 통해 타사 공급업체로 배송하는 과정에서 상당한 운송 비용이 발생했습니다. 또한 이러한 방식은 창고 활용률 저하와 환경 영향 증가의 원인이 되었습니다.
이러한 문제로 인해 공급망에 병목 현상이 발생하고 운영의 비용과 복잡성이 증가했습니다. 이 회사는 프로세스를 간소화하고 불필요한 단계를 없애는 솔루션의 필요성을 인식했습니다.
솔루션: ExPak PS2를 통한 혁신적인 패키징 재설계
제안된 솔루션은 공급망의 비효율성을 해결하기 위해 고객의 기존 포장 시스템을 재설계하는 데 중점을 두었습니다. 주요 조치에는 다음이 포함됩니다:
- 새롭게 디자인된 포장 솔루션 개발: 못이 필요 없는 합판 포장 솔루션 ExPak PS2라는 새로운 포장 시스템을 통해 타사에서 조립할 필요 없이 구성품을 사전 키트화할 수 있었습니다. 재설계 덕분에 호환성이 보장되고 패키징 프로세스가 간소화되었습니다.
- 타사 물류 제거: 새롭게 디자인된 패키징을 통해 사내 키팅을 가능하게 함으로써 조립을 위해 외부 파트너에게 자재를 운송할 필요가 없어졌습니다. 이러한 변화는 운송 비용을 크게 절감하고 관련 CO2 배출을 제거했습니다.
- 창고 공간 효율성 극대화: 업데이트된 포장 디자인으로 컴팩트한 적재와 지정된 보관 공간을 확보하여 창고 활용도를 최적화했습니다.
- 운영 프로세스 개선: 간소화된 솔루션은 재고 풀링 오류를 최소화하고 자재 취급을 개선하여 회사가 더 효율적이고 정확하게 운영할 수 있도록 했습니다.
고객과의 공개적인 논의를 통해 이 기간 동안 도입된 완화된 포장 요건을 준수하면서 고객의 운영 목표에 맞게 재설계했습니다.
