RPS 어댑터용 최적화된 폼 인서트
고객사는 RPS(원격 플라즈마 소스) 어댑터에 비효율적이고 비용이 많이 드는 구식 포장 설계를 사용 중이었습니다. 기존의 '관 모양' 폼 인서트는 과도한 자재를 소모하여 비용 증가, 폐기물 증가, 탄소 발자국 확대를 초래했습니다. 포장을 재설계함으로써 우리는 필요한 보호 기능을 제공하면서도 자재 사용량과 부피 중량을 크게 줄인 간소화되고 자원 효율적인 솔루션을 개발했습니다.
과제: 기존 포장 개선
정밀도와 청결이 최우선인 산업 분야에서는 포장이 종종 복잡하지만 핵심적인 요소입니다. 고객사의 기존 설계는 제품을 고정하기 위해 대형 고체 폼 인서트(흔히 "관형 포장"이라 불림)에 의존했습니다.
겉보기에는 단순해 보였지만, 이 방식은 다음과 같은 근본적인 문제점을 안고 있었습니다:
- 높은 재료 소비량: 설계에 상당량의 폼이 필요하여 재료 비용이 증가했습니다.
- 폐기물 증가: 더 많은 재료 사용은 포장재 수명 주기 종료 시점에 더 많은 폐기물로 직결되었습니다.
- 더 큰 이산화탄소 발자국: 부피가 큰 자재의 생산 및 운송이 환경에 미치는 영향을 증가시켰습니다.
- 비효율적인 물류: 무겁고 큰 포장으로 인해 부피 중량이 증가하여 운송 비용이 상승하고 취급이 더 번거로워졌습니다.
목표는 분명했습니다: 높은 보호 기준을 유지하면서도 더 스마트하고 자원 효율적인 방식으로 작동하는 일회용 클린룸 호환 솔루션을 개발하는 것이었습니다.
네팝 솔루션: 설계에 효율성을 공학적으로 구현하다
우리의 핵심 원칙은 최적화가 재료와 생산부터 물류에 이르기까지 프로젝트의 모든 측면에 내재되어야 한다는 것입니다. 우리는 "관형" 인서트의 무차별적인 보호 방식에서 벗어나 더 지능적이고 간소화된 설계로 이 과제에 접근했습니다.
새로운 솔루션은 다음과 같은 주요 개선 사항에 중점을 두었습니다:
- 전략적 소재 절감: 빈 공간을 폼으로 채우는 대신, 정밀 배치된 지지대와 쿠션을 활용하는 솔루션을 개발했습니다. 이를 통해 동일한 수준의 보호 기능을 유지하면서도 필요한 소재량을 획기적으로 줄였습니다.
- 설계 간소화: 불필요한 부품을 제거하고 구조를 단순화하기 위해 전체 포장 조립체를 재검토했습니다. 이를 통해 작업자의 포장 및 개봉 과정이 더욱 간편해졌습니다.
- 부피 중량 최적화: 포장물의 전체 크기와 무게를 줄여 부피 중량을 낮췄습니다. 이는 특히 세심한 취급이 필요한 민감한 부품의 경우 높은 운송 비용 문제를 직접적으로 해결합니다.
그 결과, 이전 설계의 불필요한 부가 요소 없이 모든 보호 요구 사항을 충족하는 일방향 클린룸 호환 솔루션이 탄생했습니다.
최적화는 항상 우리 작업의 핵심입니다. 새로운 디자인은 보다 직관적이고 자원 효율적인 방식으로 우수한 보호 기능을 구현할 수 있는 완벽한 사례입니다.
결과: 더 가볍고 효율적인 솔루션
최적화된 설계로의 전환은 고객에게 상당하고 측정 가능한 이점을 제공했으며, 이는 우수한 엔지니어링이 더 나은 비즈니스 성과로 이어짐을 입증했습니다.
- 재료 소비 감소: 새로운 디자인은 발포재 및 기타 재료 사용량을 대폭 줄여, 출하되는 모든 단위당 직접적인 비용 절감 효과를 가져옵니다.
- 탄소 발자국 감소: 재료 사용을 최소화하고 더 가벼운 포장을 구현함으로써 솔루션의 전반적인 환경 영향이 크게 감소되었습니다.
- 운송비 절감: 부피 중량 감소로 물류 및 운송 비용에서 실질적인 절감 효과를 거두었습니다.
- 폐기물 감소: 포장재 사용량이 줄어들면 최종 소비처에서 발생하는 폐기물도 감소하여 폐기물 처리가 간편해지고 고객의 지속가능성 목표 달성을 지원합니다.
이 프로젝트는 기존 디자인이 항상 가장 효과적인 것은 아니라는 점을 성공적으로 입증했습니다. 전통적인 '관형' 삽입재의 '더 많을수록 좋다'는 가정에 도전함으로써, 우리는 비용 효율성과 지속 가능성은 물론 취급 편의성까지 갖춘 포장 솔루션을 제공할 수 있었습니다. 고객사에게는 이 혁신이 공급망의 핵심 부분을 간소화하여 고가 제품의 안전성을 저해하지 않으면서 운영 비용과 환경적 영향을 동시에 줄였습니다. 이는 사려 깊은 디자인이 어떻게 강력한 효율성을 창출할 수 있는지를 보여주는 사례입니다.
다음 단계를 준비하셨나요?
최적화된 폼 인서트로 전환함으로써 고객사는 연간 이산화탄소 배출량을 44% 줄일 수 있었습니다.
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