Pack & Ship-Optimierung für Supply Hubs
Der Kunde ist ein Telekommunikationsausrüster, der ein zentrales Lieferzentrum in Asien betreibt, das die landesweiten Lieferungen an die Standorte verwaltet. Das Zentrum erhält Funkgeräte vom Hersteller und mehrere Zubehörteile von Drittanbietern. Diese Materialien müssen unter Einhaltung strenger Fristen und Qualitätsanforderungen konsolidiert, verpackt und an die Installationsstandorte versandt werden.
Die Herausforderung:
Der Installationsort war mit uneinheitlichen und fragmentierten Lieferungen konfrontiert: Die Funkgeräte wurden vom Hersteller geliefert, während Zubehör und Installationsmaterial separat von mehreren Drittanbietern bezogen wurden. Dies führte zu häufigen Verspätungen oder Teillieferungen, nicht zusammenpassenden Komponenten und zeitaufwändigem Zusammenstellen und Lagern vor Ort. Das Fehlen einer standardisierten Verpackung verringerte die Sichtbarkeit und Kontrolle über die Bausätze vor Ort, erhöhte die Arbeits- und Handhabungskosten und schränkte die Containerauslastung ein, was zu höheren Frachtkosten, längeren Vorlaufzeiten und einem größeren Risiko von Verzögerungen und Nacharbeiten führte.
Die Lösung von Nefab:
Nefab implementierte eine Verpackungslösung, um die Materialien des Herstellers und mehrerer Drittanbieter in einem einzigen, stapelbaren Wellpapp-Kit zu konsolidieren - ein Ansatz nach dem Motto "ein Standort, eine Box". Das Design verwendete zwei standardisierte Kartonformate auf einer kundenspezifischen Palette mit Kantenverstärkung, um die Komponenten zu schützen und eine sichere Stapelung für den Containertransport zu ermöglichen. Auf diese Weise konnten alle für eine Baustelleninstallation erforderlichen Teile zusammen verpackt, als eine Einheit versandt und vor Ort ohne zusätzliche Zusammenstellung ausgepackt werden, was die Sichtbarkeit, den Schutz und die Containerauslastung verbesserte und gleichzeitig die Handhabung, Transportschäden und Frachtkosten pro Einheit reduzierte.
Ziel war es, die Verpackung zu vereinfachen und zu standardisieren, um die Sichtbarkeit und Kontrolle der Bausätze zu verbessern, die zeitaufwändige Zusammenstellung vor Ort zu vermeiden, die Fracht- und Handhabungskosten zu senken und eine zuverlässige, pünktliche Installation zu gewährleisten.
Die Ergebnisse: Verbesserter operativer Fluss
Verbesserte Betriebsabläufe durch eine Verpackungsstrategie nach dem Prinzip "ein Standort, eine Box", die zu reibungsloseren Installationen vor Ort führte und kostspielige Verzögerungen im Zeitplan und bei der Nacharbeit verringerte. Zu den wichtigsten Ergebnissen gehören:
- Die Containeroptimierung wurde von 48 auf 90 Einheiten erhöht.
- Standardisierte Verpackungen für eine einfachere und effizientere Handhabung
Wir sparen Ressourcen in den Lieferketten für eine bessere Zukunft.
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