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Warum Unternehmen eine standortweite Überprüfung ihrer Verpackungen benötigen

Eine unternehmensweite Überprüfung der Verpackungen hilft Herstellern, die Verpackungssituation betrieblich als Ganzes zu erfassen, anstatt jedes Produkt einzeln zu betrachten. Durch die Aufdeckung von Ineffizienzen, die Reduzierung der Komplexität und die Identifizierung von Möglichkeiten mit großer Wirkung können Unternehmen ihre betriebliche Leistungsfähigkeit, ihre Nachhaltigkeit und ihre Bereitschaft für sich ändernde Anforderungen verbessern.

Warum immer mehr Unternehmen ihre Verpackungen überdenken

Viele Unternehmen machen sich erst dann Gedanken über Verpackungen, wenn diese zu einem Problem werden. Dabei können die Entscheidungen hinsichtlich der Verpackung erhebliche Auswirkungen auf die betriebliche Leistungsfähigkeit, die logistische Effizienz, den Produktschutz und die Fähigkeit zur Anpassung an sich ändernde Anforderungen haben. Heutzutage zwingen Zölle, sich wandelnde Produktionsstrategien und Vorschriften wie die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) die Hersteller dazu, die Leistung ihrer Verpackungen im gesamten Betriebsablauf genauer unter die Lupe zu nehmen.

Mehrere Entwicklungen machen es immer schwieriger, die Leistungsfähigkeit von Verpackungen zu ignorieren:

  • Regulatorischer Druck: zunehmende regulatorische Anforderungen in Bezug auf Recyclingfähigkeit, Berichterstattung und Verpackungsdesign;
  • Regionalisierung und Neugestaltung der Lieferkette: Eine stärker dezentralisierte Fertigung und Lieferkettennetzwerke führen zu zusätzlicher Komplexität;
  • Kosten- und Effizienzdruck: ständiger Druck, die Effizienz zu steigern und unnötige Kosten zu vermeiden.

In ihrer Gesamtheit veranlassen diese Trends Unternehmen dazu, neu zu überdenken, wie Verpackungen zur Erreichung übergeordneter Geschäftsziele beitragen.

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Was ist eine Verpackungsprüfung?

Eine Verpackungsanalyse ist eine strukturierte Bewertung von Verpackungslösungen und -prozessen an einem Industriestandort, die den Warenausgang und in einigen Fällen auch den Wareneingang umfasst. Ihr Ziel ist es, durch die Erfassung und Analyse von Daten zu Verpackungssystemen, Materialien und Warenströmen ein klares Bild der bestehenden Verpackungslandschaft zu gewinnen.

Warum eine Überprüfung der Verpackung auf Betriebsebene erforderlich ist

Verpackungssysteme werden im Laufe der Zeit oft immer komplexer. Verschiedene Teams, Standorte und Lieferanten führen nach und nach neue Materialien und Lösungen ein, wodurch eine fragmentierte Verpackungslandschaft entsteht, die schwer zu überblicken und noch schwerer systematisch zu verbessern ist.

Charles de Muizon, Nachhaltigkeitsleiter bei Nefab, erklärt:

„In den meisten Unternehmen liegen Verpackungsdaten in Silos vor, was es erschwert, ihre Auswirkungen auf Kosten, Emissionen oder die Einhaltung von Vorschriften zu quantifizieren. Durch die Zusammenführung dieser Daten lassen sich die richtigen Verbesserungsmaßnahmen für Verpackungen leichter priorisieren und die Anstrengungen dort konzentrieren, wo sie die besten Ergebnisse erzielen.“
Charles de Muizon, Leiter Nachhaltigkeit, Nefab

Ohne einen Überblick auf Standortebene fällt es Unternehmen oft schwer, Folgendes zu verstehen:

  • wo die Logistikkosten tatsächlich entstehen und welche Kosten vermieden werden könnten,
  • wo sich die Umweltbelastung konzentriert, und
  • welche Verpackungslösungen möglicherweise aufgrund sich ändernder gesetzlicher Anforderungen überprüft werden müssen.

Eine standortweite Verpackungsüberprüfung fasst diese Informationen zusammen, indem sie die Verpackungsströme und -lösungen standortweit analysiert. Dies erleichtert es, Prioritäten zu setzen und Ressourcen dort einzusetzen, wo sie die größte Wirkung erzielen.

Wo eine Verpackungsbewertung messbare Ergebnisse liefert

Wenn Verpackungen standortweit überprüft werden, ergeben sich die größten Verbesserungen oft dadurch, dass Zusammenhänge erkannt werden, die auf der Ebene einzelner Produkte oder Sendungen nur schwer zu erkennen sind.
Ein weltweit tätiger Hersteller von medizinischen Geräten hat sich mit Nefab zusammengetan, um die Verpackungen an einem Produktionsstandort zu überprüfen. Das Unternehmen wollte die Transporteffizienz verbessern und die Umweltbelastung verringern.

Die Überprüfung ergab Möglichkeiten für:

  • Verpackungsformate vereinheitlichen
  • Kunststoffmaterialien durch Alternativen auf Papierbasis ersetzen
  • und die Containerauslastung durch Mehrfachstapelung und standardisierte Palettenkonstruktion verbessern.

Zusammen trugen diese Maßnahmen dazu bei, den Materialverbrauch zu senken, die Transportauslastung zu verbessern und die Recyclingprozesse zu vereinfachen.

Ergebnisse:

  • Senkung der CO₂-Äquivalent-Emissionen um 12 %
  • Senkung der Gesamtkosten für Verpackung und Logistik um 9 %

Das Projekt hat gezeigt, wie eine standortweite Überprüfung der Verpackungen in Verbindung mit Verpackungsoptimierungen sowohl die betriebliche Effizienz als auch Nachhaltigkeitsziele gleichzeitig fördern kann.

Verpackungserkenntnisse in die Tat umsetzen

Angesichts der aktuellen Lage in der Lieferkette benötigen Unternehmen praktische Lösungen, um Kosten zu senken, die Nachhaltigkeit zu verbessern und sicherzustellen, dass die Verpackungen den geltenden Vorschriften entsprechen.

Angesichts des zunehmenden Drucks auf die Lieferketten kann die Verpackung nicht länger als Nebensache betrachtet werden. Eine strukturierte Überprüfung der Verpackungen ist oft der erste Schritt, um die Komplexität zu verringern, die betriebliche Leistungsfähigkeit zu verbessern und eine Verpackungsstrategie zu entwickeln, die sich an die Entwicklung der Lieferketten anpassen lässt.

Erfahren Sie, wie die Verpackungsanalyse von Nefab dabei helfen kann, vielversprechende Ansatzpunkte zu identifizieren und Erkenntnisse in konkrete Maßnahmen umzusetzen.

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