Solution conforme pour les batteries

Le défi : développer une solution d'emballage légère, mais protectrice

Le client exigeait un tout nouvel emballage pour ses batteries lourdes et de grande valeur. Afin de respecter les normes internes de santé et de sécurité, le couvercle devait peser moins de 45 kg. Cette limite de poids permettait à deux opérateurs de soulever et de manipuler le couvercle manuellement en toute sécurité.

Dans le même temps, la caisse devait être suffisamment robuste pour protéger les batteries pendant le transport et être conforme à la réglementation sur les marchandises dangereuses .

Les solutions d'emballage standard se sont révélées insuffisantes. Les caisses squelettes n'étaient pas conformes aux normes de transport de marchandises dangereuses pour les batteries défectueuses, tandis que les caisses à tasseaux traditionnelles étaient beaucoup trop lourdes pour répondre aux exigences de manutention manuelle. Le client avait besoin d'un partenaire capable de concilier des limites de poids strictes et une robustesse extrême.

Solution Nefab : Conception hybride acier contreplaqué pour une résistance et une conformité optimales

Nous avons mis au point une solution ExPak de haute technologie, fabriquée à partir d'un matériau hybride combinant contreplaqué et acier . Cette combinaison offre la résistance structurelle requise sans dépasser la limite de poids maximale autorisée. Afin d'améliorer l'ergonomie, nous avons ajouté des poignées robustes en sangle au capot, facilitant et sécurisant ainsi la manutention pour les opérateurs.

Lors de la phase de conception initiale, nous avons collaboré étroitement avec les équipes du client afin d'améliorer la solidité de la caisse en tenant compte des retours d'expérience. Nous avons repensé la solution en ajoutant un couvercle un peu plus lourd, tout en respectant la limite de poids de 45 kg (100 livres), et amélioré le système de verrouillage du contreplaqué. Nous avons aussi prolongé la paroi de contreplaqué autour de la base pour renforcer la structure extérieure.

Grâce à notre capacité d'adaptation rapide à ces besoins changeants, le déploiement s'est fait rapidement, respectant les délais serrés du client.

Résultats : Une solution personnalisée entièrement conforme qui a permis de réduire les coûts et les émissions de CO2.

La solution ExPak personnalisée a permis d'atteindre tous les indicateurs opérationnels du client :

• Conformité réglementaire totale : La construction sécurisée respectait toutes les réglementations relatives aux marchandises dangereuses et les normes de sécurité internes, réduisant ainsi les risques juridiques et opérationnels.
• Sécurité opérationnelle améliorée : La hotte de moins de 45 kg a permis à deux travailleurs de manipuler l’emballage en toute sécurité, améliorant ainsi l’ergonomie du lieu de travail et réduisant les risques liés au travail.
• Réduction de 24 % des coûts de transport : La conception légère et durable a permis de réduire le gaspillage de matériaux et de diminuer les dépenses logistiques globales.
• Réduction de 5 % des émissions de CO2 : L’utilisation de matériaux recyclables et une conception légère optimisée ont permis de réduire l’impact environnemental de leur réseau de transport de marchandises.

Les équipes chargées du transport de composants lourds et dangereux n'ont plus à choisir entre la conformité aux normes de sécurité et la légèreté. Grâce à l'utilisation de matériaux hybrides conçus sur mesure, vous pouvez respecter les réglementations de transport les plus strictes tout en respectant vos exigences internes en matière d'ergonomie et de développement durable.

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