Les fabricants peuvent régionaliser leurs opérations de façon constante
À mesure que les fabricants régionalisent leurs opérations pour améliorer la résilience et la réactivité, maintenir la cohérence entre plusieurs emplacements devient de plus en plus difficile. Pourtant, une régionalisation réussie nécessite plus que la production locale. Équilibrer les normes mondiales avec l’exécution locale peut aider les entreprises à réduire la complexité, maintenir la cohérence et améliorer la performance de la chaîne d’approvisionnement.
Le passage de l’efficacité mondiale à la résilience de la chaîne d’approvisionnement
Pendant des décennies, les chaînes d’approvisionnement mondiales ont été conçues autour de l’efficacité. La fabrication était concentrée là où les coûts étaient les plus bas, les fournisseurs consolidés et les produits circulaient à travers des réseaux mondiaux hautement optimisés.
Aujourd’hui, les priorités changent. L’incertitude géopolitique, l’évolution des politiques commerciales, les perturbations des transports et l’augmentation des attentes des clients obligent les fabricants à repenser la structure des chaînes d’approvisionnement. Des recherches récentes montrent que 62% des fabricants font du nearshoring ou localisent leurs opérations afin d’améliorer la résilience et de réduire les risques1. Cela illustre à quelle vitesse les priorités de la chaîne d’approvisionnement évoluent. En conséquence, la résilience et la réactivité sont devenues tout aussi importantes que le coût.
Relocaliser les usines n’est qu’une partie de l’équation. Le soutien à l’emballage, à l’ingénierie, à la gestion des stocks et à la logistique doivent souvent évoluer parallèlement aux empreintes de fabrication.
Un projet récent d’emballage de semi-conducteurs illustre comment les fabricants naviguent dans cette transition.
62% des fabricants font du nearshoring ou localisent leurs opérations afin d’améliorer la résilience et de réduire les risques.
Localiser la production sans perdre de cohérence
Un fabricant sous contrat de semi-conducteurs opérant à Singapour a fait face à un défi inattendu. Alors que la production était basée à Singapour, l’emballage utilisé pour expédier ses produits était encore fabriqué aux Pays-Bas. Les emballages vides devaient parcourir des milliers de kilomètres avant de pouvoir être remplis, ce qui augmentait les coûts, allongeait les délais et générait des émissions inutiles.
Localiser la production d’emballages semblait être la solution évidente. La difficulté était que le design original reposait sur un contreplaqué spécialisé à couche blanche qui n’était pas disponible localement. Toute alternative devrait répondre aux mêmes exigences techniques et de qualité que la conception originale.
Travaillant entre équipes en Europe et en Asie, Nefab a transféré ses connaissances techniques, obtenu un matériau local équivalent et s’est assuré que l’emballage respectait les mêmes spécifications et exigences de performance.
Le résultat fut une solution produite localement qui offrait un
- réduction de 97% des émissions de CO₂-EQ liées au transport,
- une réduction annuelle de 18% des coûts annuels d’emballage, et
- Meilleurs délais d’exécution.
Plus important encore, le client a pu localiser l’approvisionnement sans modifier la norme d’emballage utilisée dans ses opérations.
« Le but n’était pas simplement de produire des emballages localement. Il s’agissait d’offrir la même qualité, performance et sécurité, en utilisant des matériaux disponibles localement. »
Le défi croissant de l’exécution locale
L’exemple des semi-conducteurs reflète une tendance plus large. Les entreprises investissent de plus en plus dans les chaînes d’approvisionnement régionales pour améliorer la réactivité, réduire les risques et renforcer la continuité des activités.
Parallèlement, la gestion de la chaîne d’approvisionnement est devenue la priorité stratégique principale pour 68% des professionnels du commerce, soit près du double du chiffre rapporté un an plus tôt2. Pourtant, de nombreuses entreprises constatent que la régionalisation introduit de nouveaux défis. Les matériaux disponibles dans une région peuvent ne pas exister dans une autre. Les réseaux de fournisseurs varient, les exigences réglementaires varient, et même les méthodes de test et les cadres de rapports de durabilité peuvent évoluer selon les marchés.
Le risque est que les adaptations locales créent graduellement plusieurs versions de la même solution d’emballage, augmentant la complexité au lieu de la réduire. La proximité seule ne crée pas de résilience. Les entreprises doivent aussi s’assurer que les produits sont construits, emballés et soutenus selon les mêmes normes partout où les opérations ont lieu.
En d’autres termes, une régionalisation réussie nécessite à la fois une exécution locale et un alignement mondial.
« La fabrication régionale ne nécessite pas de normes différentes. Cela exige différentes façons d’atteindre les mêmes standards localement. »
Pourquoi les normes mondiales comptent plus que jamais
L’équilibre entre l’exécution locale et la cohérence mondiale devient de plus en plus important alors que les fabricants repensent les chaînes d’approvisionnement autour de la résilience. La capacité d’approvisionner l’emballage, l’expertise en ingénierie et l’inventaire plus près des opérations de fabrication devient un avantage de plus en plus important alors que les entreprises cherchent à raccourcir les délais et à améliorer la réactivité.
Ce défi devient de plus en plus courant alors que les fabricants repensent leurs chaînes d’approvisionnement autour de la résilience. La capacité à trouver l’emballage, l’expertise en ingénierie et l’inventaire plus près des opérations peut améliorer la réactivité, mais seulement si les exigences en performance, en spécifications et en durabilité demeurent alignées entre les régions.
Les chaînes d’approvisionnement les plus rapides ne sont pas nécessairement celles qui parcourent la plus courte distance. Ce sont eux qui combinent la réactivité locale avec la cohérence mondiale, permettant aux entreprises de s’adapter rapidement tout en maintenant leur performance sur tous les marchés.
Nous économisons des ressources dans les chaînes d’approvisionnement pour un avenir meilleur.
Vous voulez en savoir plus?
CONTACTEZ-NOUS
Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions intelligentes et durables.
EN SAVOIR PLUS
Solutions durables
Des emballages conçus pour des chaînes d’approvisionnement durables
GreenCalc
Le calculateur certifié de Nefab mesure et quantifie les économies financières et environnementales réalisées avec nos solutions
Approvisionnement mondial et services locaux
Avec plus de 250 ingénieurs répartis dans plus de 30 emplacements, travaillant ensemble dans un réseau mondial, vous pouvez compter sur nous pour votre prochain projet d’emballage.