Alors que les fabricants se préparent au Règlement sur l’emballage et les déchets d’emballage (PPWR), qui commence à s’appliquer dans toute l’UE àpartir du 1er août 2026, une grande partie du débat sur la durabilité porte sur les matériaux : remplacement du plastique, augmentation du contenu recyclé et amélioration de la recyclabilité.
Pourtant, pour les emballages industriels, la durabilité dépend souvent de décisions d’ingénierie qui vont au-delà du choix des matériaux et influencent la performance environnementale d’une solution tout au long de son cycle de vie.
La durabilité exige une perspective sur le cycle de vie
Aucun attribut d’emballage unique ne détermine si une solution est « durable ». Les emballages fabriqués à partir de matériaux recyclés n’ont peut-être pas automatiquement la plus faible empreinte environnementale, tout comme une solution réutilisable n’apporte des avantages environnementaux que si la logistique de retour est suffisamment efficace pour la soutenir.
Comprendre ces compromis exige une perspective sur le cycle de vie. Outils d’évaluation du cycle de vie tels que GreenCalc Aidez à quantifier ces compromis en évaluant ensemble les matériaux, le transport, les flux logistiques et les scénarios de fin de vie. Cette perspective plus large met en lumière le rôle important que joue l’ingénierie dans la détermination de la performance environnementale d’une solution d’emballage.
Une bonne ingénierie crée de meilleurs résultats en matière de durabilité
Les emballages de transport non optimisés comportent un coût de durabilité facile à sous-estimer. Des solutions trop lourdes, surdimensionnées, non empilables, ou incapables d’expédier à plat ou d’effondrer l’espace de déchets et d’ajouter du poids à chaque expédition, ce qui fait augmenter les émissions d’une manière qui dépasse souvent l’impact même des dommages au produit. De plus, les produits compromis ou endommagés peuvent nécessiter une remise en état, un transport accéléré, une manipulation supplémentaire et, dans bien des cas, l’élimination à la fois du produit et de son emballage. En fin de compte, il est essentiel de corriger les deux inefficacités ensemble pour réduire l’impact environnemental réel de l’emballage.
C’est pourquoi la solution d’emballage la plus durable n’est pas nécessairement celle fabriquée avec le matériau le plus « vert ». C’est celle conçue pour offrir le niveau requis de protection du produit tout en minimisant l’impact environnemental tout au long de son cycle de vie.
C’est pourquoi chaque projet d’emballage devrait commencer par une question : comment pouvons-nous offrir la protection dont le produit a besoin tout en concevant l’emballage de la manière la plus efficace possible?
La refonte du système d’emballage a permis à cette solution de moniteur médical de réduire la taille de l’emballage de 34%, d’accueillir 50% plus de produits par expédition et de diminuer les émissions de CO₂ de 23%, sans compromettre la protection du produit. Lisez le dossier complet du client ici.
Les plus grandes opportunités sont souvent cachées dans la conception
L’exemple du moniteur médical met en lumière un principe plus large : bon nombre des décisions qui façonnent la performance environnementale d’une solution d’emballage sont prises lors du processus de conception.
La conception de l’emballage détermine si :
• un composant industriel lourd nécessite vraiment une caisse en bois ou peut être protégé avec une solution plus légère conçue
• plusieurs variantes de produits peuvent partager le même design d’emballage
• l’emballage retournable a un sens économique et environnemental entre les sites de production
• les dimensions d’emballage permettent d’ajouter une unité supplémentaire sur chaque palette ou remorque
• un produit peut être protégé avec moins de matériaux grâce à une conception structurelle plus intelligente
Conception et tests avant la construction
Les ingénieurs en emballage d’aujourd’hui peuvent évaluer la performance de l’emballage bien plus tôt dans le processus de conception. La simulation numérique permet d’évaluer la compression, les vibrations, les impacts et les charges de transport avant la construction du premier prototype.
Cela permet aux ingénieurs d’affiner la conception tôt, réduisant l’utilisation des matériaux et le nombre d’itérations de prototypes avant de passer aux essais physiques. Les tests physiques demeurent essentiels pour valider la performance réelle, mais avec une grande partie de l’optimisation déjà réalisée virtuellement, le développement devient plus rapide, moins coûteux, plus efficace et génère moins de déchets matériels.
Regarder au-delà des matériaux
Alors que les fabricants travaillent à réduire les émissions tout en améliorant la résilience et l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, les décisions d’emballage deviennent de plus en plus stratégiques. Cette perspective plus large s’aligne également avec l’orientation des initiatives de l’industrie telles que le Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), qui met l’accent non seulement sur le choix des matériaux, mais aussi sur la prévention des déchets, la réutilisation et la conception optimisée des emballages.
Le choix des matériaux restera toujours une partie essentielle de l’emballage durable. Cependant, ce n’est qu’une des nombreuses décisions d’ingénierie qui déterminent la performance environnementale de l’emballage. Les plus grandes occasions de réduire l’impact environnemental surviennent souvent en optimisant l’ensemble de la solution d’emballage, de la conception structurelle à la logistique, en passant par le transport et la performance en fin de vie.
Nous économisons des ressources dans les chaînes d’approvisionnement pour un avenir meilleur.
Vous voulez en savoir plus?
CONTACTEZ-NOUS
Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions intelligentes et durables.
EN SAVOIR PLUS
Solutions durables
Emballages conçus pour des chaînes d’approvisionnement durables
GreenCalc
La propre calculatrice certifiée de Nefab mesure et quantifie les économies financières et environnementales dans nos solutions
Approvisionnement mondial et services locaux
Avec plus de 250 ingénieurs répartis dans plus de 30 emplacements, travaillant ensemble dans un réseau mondial, vous pouvez compter sur nous pour votre prochain projet d’emballage.