더 나은 미래를 위해 공급망에서 자원을 절약하기 위한 여정에서 중요한 성과를 공유하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. 현재 고객사의 공급망에서 2백만 톤의 CO2 절감량(2021년 이후 누적)을 달성했습니다.
이는 2030년까지 1,000만 톤의 CO2를 절감한다는 장기 목표를 향한 중요한 진전입니다. 앞으로도 고객과의 파트너십을 통해 지속적인 혁신에 전념하여 더 나은 미래를 위한 공급망의 자원 절약이라는 목표를 향해 나아갈 것입니다.

고객사 공급망에서 2백만 톤의 CO2 감축을 축하합니다!
더 나은 미래를 위해 공급망에서 자원을 절약하기 위한 여정에서 중요한 성과를 공유하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. 현재 고객사의 공급망에서 2백만 톤의 CO2 절감량(2021년 이후 누적)을 달성했습니다.
이는 2030년까지 1,000만 톤의 CO2를 절감한다는 장기 목표를 향한 중요한 진전입니다. 앞으로도 고객과의 파트너십을 통해 지속적인 혁신에 전념하여 더 나은 미래를 위한 공급망의 자원 절약이라는 목표를 향해 나아갈 것입니다.

지속 가능성 개선은 혁신적이고 지속 가능한 포장 솔루션을 제공하여 네팝 성장시킨다는 비즈니스 목표를 뒷받침하고 있습니다. 200만 톤이라는 이정표를 달성함으로써 고객의 환경적 영향을 최적화하는 것이 재정적 절감과 함께 이루어질 수 있음을 입증했습니다. 고객을 위해 제작한 5000개의 GreenCalc기준으로 평균적으로 CO2는 26%, 총 비용은 25% 절감했습니다.
저희 팀과 고객 간의 긴밀한 협업을 통해 보다 지속 가능한 포장 솔루션을 성공적으로 개발했습니다. 이 성과는 다음과 같은 중요한 영향을 강조합니다. 공통의 공동의 목적과 집단 행동. 지속 가능한 관행을 채택하는 각 사이트, 사람, 팀은 기후 변화에 맞서 싸우는 노력에 중요한 역할을 합니다.
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네팝의 자체 인증 계산기는 솔루션의 재정 및 환경 절감 효과를 측정하고 정량화합니다.
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30개 이상의 지역에서 250명 이상의 엔지니어가 글로벌 네트워크를 통해 함께 일하고 있으므로 다음 패키징 프로젝트도 믿고 맡길 수 있습니다.
반도체 제조는 오류의 여지가 없습니다. 모든 공정, 모든 부품, 모든 장비는 미세한 허용 오차 내에서 작동하며, 기계가 클린룸을 벗어나면 그 정밀도가 손상될 수 없습니다. 하지만 정전기 척, 받침대 또는 샤워헤드와 같은 고가의 부품을 배송할 때는 완전히 새로운 차원의 위험이 발생합니다.
반도체 제조는 프런트엔드 공정과 백엔드 공정이라는 두 가지 주요 단계로 크게 구분되는 복잡한 과정입니다. 네팝 선도적인 반도체 제조사와 네팝 프런트엔드 및 백엔드 시설 간 웨이퍼 운송을 위한 패키징 솔루션을 최적화함으로써 상당한 경제적 및 환경적 이점을 달성했습니다.
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