올바른 포장 테스트 방법을 선택하는 방법: 실험실 테스트와 가상 테스트?

포장 다이제스트에 따르면 물류센터에 도착하는 포장물 중 최대 11%가 어느 정도 케이스 손상을 입는다고 합니다. 평균은 2% 정도이며, 취급 부주의, 부적절한 보관, 운송 중 진동이나 충격, 심지어 온도나 습도와 같은 기상 조건으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.

그렇기 때문에 포장 테스트가 필수적입니다. 신제품을 출시하든 기존 디자인을 최적화하든, 포장 테스트는 가장 중요한 제품인 배송된 상품을 보호할 수 있도록 보장합니다.

패키징 테스트란 무엇인가요?

포장 테스트는 제품이 실제 배송 조건에서 견딜 수 있는지 검증하는 데 도움이 됩니다. 두 가지 주요 옵션이 있습니다:

• 표준 실험실 내 테스트 - 물리적
• 가상 테스트 랩 - 유한 요소 해석(FEA)을 사용한 디지털 시뮬레이션

각 접근 방식은 최종 목표, 일정 및 사용 가능한 예산에 따라 고유한 이점을 제공합니다.

표준 실험실 테스트 = 실제 검증

이러한 전통적인 접근 방식은 물리적 프로토타입과 실험실 시뮬레이션을 사용하여 실제 배송 및 취급 조건을 재현함으로써 포장의 성능을 평가하는 데 도움이 됩니다.

어떻게 작동하나요?

특수 기계는 배송 및 보관 중에 일어나는 일을 모방합니다:

• 진동 테스트 : 트럭 안에서 계속 흔들리는 포장물을 생각해보세요. 이 테스트는 내용물이 안전하게 유지되는지 확인합니다.
• 낙하 테스트 : 포장을 떨어뜨렸을 때 견딜 수 있을까요, 아니면 깨지지는 않을까요?
• 압축 테스트: 패키지가 높은 스택의 맨 아래에 있다면 어떻게 해야 할까요? 이 테스트는 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
• 경사 영향 텍스트¹: 이 테스트는 적재, 하역 또는 운송 중에 패키지가 미끄러질 수 있는 시나리오를 재현합니다.
• 환경 테스트: 환경 테스트: 포장재가 보관 및 운송 중 열, 추위, 습도와 같은 혹독한 조건을 견딜 수 있는지 확인합니다.².

어떤 경우에 좋은가요?

법률에서 요구하는 경우: 리튬 이온 배터리와 같은 일부 제품은 안전한 운송과 국제 규정 준수를 보장하기 위해 UN 위험물 테스트가 필요합니다.

고온, 저온 또는 초고습 조건에서 포장재가 견딜 수 있는지 테스트하는 등 실제 환경에서의 검증이 필요한 경우(ISTA, ASTM D4332, ISO 2233³).

제품이 깨지기 쉽거나 모양이 이상한 경우: 이는 제품의 깨지기 쉬운 정도와 모양에 따라 결정됩니다.

가상 테스트 랩: 빠르고 비용 효율적이며 확장 가능한 가상 테스트 랩

패키징 개발 속도가 빨라지고 복잡해지면서 유한 요소 해석(FEA)을 사용한 가상 테스트가 물리적 테스트의 강력한 대안 또는 보완책으로 부상했습니다.

어떻게 작동하나요?

FEA를 사용하면 엔지니어는 실제 프로토타입을 제작할 필요 없이 다양한 조건에서 패키징이 어떻게 작동하는지 시뮬레이션할 수 있습니다. 디지털 모델은 운송 중 낙하로 인한 충격이나 적재로 인한 압력을 재현할 수 있습니다. 가상 환경에서 이를 테스트할 수 있으므로 초기 개발 단계에 이상적인 접근 방식입니다.

마감 기한이 촉박하거나 라이브 테스트가 불가능하거나 비용이 많이 드는 툴링 수정을 피하고 싶다면 가상 테스트는 속도, 유연성, 데이터 기반 인사이트를 제공하는 훌륭한 솔루션입니다.

어떤 경우에 좋은가요?

가상 테스트는 크기가 크거나 무겁거나 고가의 제품, 물리적 테스트가 불가능하거나 비용 효율적이지 않을 수 있는 시나리오를 처리할 때 특히 유용합니다. 이를 통해 패키징 엔지니어는 디자인을 빠르게 조정하고 테스트하며 실시간으로 성능을 최적화할 수 있습니다.

어떤 용도로 가장 적합할까요?

• 속도와 비용 절감: 빠른 디자인 변경과 프로토타입 비용 절감에 유용합니다.
• 초기 단계 테스트: 구축하기 전에 다양한 아이디어를 시험해 보세요.
• 간편한 대량 테스트: 단시간에 수백 개의 테스트 시나리오를 실행할 수 있습니다.
• 최고의 유연성: 디자인을 조정하고 즉시 다시 테스트할 수 있습니다.

패키징 테스트가 정말 차이를 만들까요?

물론입니다.

네팝 함께 일했던 한 의료기기 제조업체의 사례를 들어보겠습니다. 네팝의 기존 표준은 운송 중 손상을 방지하기 위한 엄격한 요건인 25G의 충격을 견딜 수 있는 포장을 요구했습니다. 하지만 이로 인해 포장이 부피가 크고 과도하게 디자인되어 배송 비용이 더 많이 들었습니다.

네팝엔지니어링 팀이 나서서 일련의 포장 테스트를 진행했습니다. 그 결과 제품이 실제로 최대 50g까지 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다. 이러한 인사이트를 바탕으로 네팝은 포장재를 낭비하지 않으면서도 더 작으면서도 보호 기능을 갖춘 포장을 재설계했습니다.

결과는? 안전은 그대로 유지하면서 배송 비용을 절감할 수 있는 더 간결하고 스마트한 솔루션입니다.

올바른 방법 선택하기: 고려해야 할 사항

포장 테스트 방법을 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려하여 결정할 수 있습니다:

• 제품에 규제 인증이 필요한가요? 그렇다면 실험실 테스트가 필요할 수 있습니다.
• 프로젝트 일정이 빠듯한가요? 가상 테스트를 통해 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다.
• 프로젝트 예산이 빠듯한가요? 디지털 시뮬레이션을 사용하면 여러 프로토타입을 제작하지 않고도 옵션을 탐색할 수 있습니다.
• 프로젝트는 어떤 단계에 있나요? 초기 개발 단계에서는 가상 테스트를 선호하며, 최종 승인에는 실험실 기반 검증이 필요할 수 있습니다.
• 제품이 크거나 무겁나요?FEA 기반 가상 테스트는 물리적으로 테스트하기 어려운 대형 또는 무거운 장비에 이상적입니다.

네팝 엄격한 테스트와 분석을 통해 고객이 보호 수준을 최적화하고, 피해를 최소화하며, 비용을 절감할 수 있도록 지원하는 6개의 ISTA 인증 연구소와 30개 이상의 엔지니어링 센터를 운영하고 있습니다. 

네팝 테스트하기 네팝 글로벌 전문성, 현지 지원  

네팝 전 세계에 6개의 ISTA 인증 패키징 연구소와 30개 이상의 엔지니어링 센터를 운영하고 있습니다. 이러한 인프라를 통해 네팝은 글로벌 고객을 대상으로맞춤형 패키징 검증,비용 절감 전략및손상 예방다양한 산업 분야에서

네팝 초기 설계부터 최종 인증까지 물리적 테스트와 디지털 시뮬레이션을 결합하여 다음과 같은 패키징 솔루션을 제공합니다.탄력성, 규정 준수, 비용 효율성.

더 나은 미래를 위해 공급망의 자원을 절약합니다. 

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GreenCalc
네팝의 자체 인증 계산기는 솔루션의 재정 및 환경 절감 효과를 측정하고 정량화합니다.

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