통신 분야에서는 파이버 기반 패키징으로의 전환이 활발하게 이루어지고 있습니다. 고객의 섬유 전환을 가속화하기 위해 새로운 방향을 모색하고 있습니다. 한 주요 고객은 2030년까지 포장재에 거의 100% 섬유 소재를 사용하는 것을 목표로 하고 있습니다. 이 고객의 여정은 몇 년 전부터 시작되었으며, 우리는 함께 플라스틱 솔루션을 섬유 대체재로 꾸준히 대체해 왔습니다.
아시아에서 플라스틱을 대체하는 것은 PE 폼의 가격 경쟁력으로 인해 어려웠습니다. 유럽과 미주 지역에서는 효과가 있는 섬유 솔루션은 아시아 지역 고객에게는 너무 비쌌습니다. 고객의 전환이 지연되지 않도록 하기 위해 성형 펄프를 솔루션으로 도입하기로 결정했습니다.
네팝 몰드 펄프 솔루션을 제안했습니다. 여러 번의 디자인 반복과 고객과의 광범위한 공동 테스트 끝에 테스트 표준을 무사히 통과한 디자인에 도달했습니다.
이러한 성공을 바탕으로 고객과 협력하여 다른 시장에서도 이 솔루션을 구현할 수 있도록 노력할 것입니다. 또한 섬유로의 전환을 지원하기 위해 이러한 유형의 포장에 적합한 다른 제품도 검토할 예정입니다.
최종 디자인은 지속 가능성과 고객이 플라스틱 솔루션에서 중요하게 생각하는 기능성을 결합했습니다. 주요 결과는 다음과 같습니다:
당사의 성형 펄프 솔루션은 플라스틱 폼에 대한 완전한 섬유 기반의 비용 경쟁력 있는 대안을 제공하며, 가장 가격에 민감한 시장에서도 귀사의 지속가능성 목표를 달성하도록 설계되었습니다. 당사는 귀사와 협력하여 효과적인 포장재를 설계, 테스트 및 구현합니다.
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배터리 공장에서 생산량이 증가하고 자동화가 보편화되면서, 포장재는 단순한 운송 중 부품 보호 이상의 역할을 수행해야 했습니다. 초점은 형태를 유지하고 재사용 주기에서 더 오래 지속되며, 반복적인 사용에도 안정적으로 성능을 유지할 수 있는 솔루션으로 전환되었습니다.
고객사는 RPS(원격 플라즈마 소스) 어댑터에 비효율적이고 비용이 많이 드는 구식 포장 설계를 사용 중이었습니다. 기존의 '관 모양' 폼 인서트는 과도한 자재를 소모하여 비용 증가, 폐기물 증가, 탄소 발자국 확대를 초래했습니다. 포장을 재설계함으로써 우리는 필요한 보호 기능을 제공하면서도 자재 사용량과 부피 중량을 크게 줄인 간소화되고 자원 효율적인 솔루션을 개발했습니다.