웨이퍼 운송용 지속 가능한 포장재
반도체 제조는 프런트엔드 공정과 백엔드 공정이라는 두 가지 주요 단계로 크게 구분되는 복잡한 과정입니다. 네팝 선도적인 반도체 제조사와 네팝 프런트엔드 및 백엔드 시설 간 웨이퍼 운송을 위한 패키징 솔루션을 최적화함으로써 상당한 경제적 및 환경적 이점을 달성했습니다.
도전 과제: 항공 화물에서 비용 효율성과 지속 가능성을 위한 포장 최적화
해당 고객사는 다국적 집적회로 제조업체로, 웨이퍼를 항공으로 운송하기 위해 PU 폼 코너가 적용된 내부 및 외부 박스로 구성된 포장 솔루션을 사용했습니다. 대량 운송 시에는 멀티팩 팔레트를 사용했는데, 이는 종종 부분적으로만 채워졌습니다. 항공 운송 비용이 부피 중량 기준으로 부과되기 때문에, 이는 과도한 운송 비용과 공간 활용의 비효율성을 초래했습니다. 또한 PU 폼 사용은 환경 문제를 야기했습니다.
네팝웨이퍼 운송 솔루션
이러한 과제를 해결하기 위해 네팝 재활용 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 제작된 열성형 리플렉스 완충재와 외부 골판지 상자를 결합한 재설계된 포장 솔루션을 네팝 . 이 솔루션은 다음과 같은 개선 효과를 제공했습니다:
- 감소된 체적 중량: 기존 솔루션 대비 체적 중량이 17% 감소했습니다.
- 친환경 설계: 신규 플라스틱으로 제작된 PU 폼을 재생 HDPE 트레이로 대체.
- 최적화된 조립 공정 및 표준화: 여러 시설에 걸쳐 구현된 간소화된 포장 단계.
재활용 HDPE로 PU 폼을 대체하고 체적 중량을 17% 감소시킴으로써, 네팝혁신적인 포장 솔루션은 여러 시설 전반에 걸쳐 운영을 간소화했습니다.
성과: 비용 절감, 지속 가능성 및 효율성 증대
네팝솔루션의 도입은 비용, 지속가능성 및 프로세스 효율성 측면에서 측정 가능한 성과를 제공했습니다:
- 비용 절감: 항공 운송 비용이 17% 감소하여 연간 약 16만 달러의 비용을 절감했습니다.
- 환경 영향 감소: 부피 중량 감소 및 재활용 소재 사용으로 이산화탄소 배출량이 9%(48톤) 감소했습니다.
- 간소화된 포장 공정 및 향상된 일관성: 이 솔루션은 포장 시간 단축과 운영 효율성 향상을 가져왔습니다.
이 혁신적인 포장 솔루션을 도입함으로써 네팝 고객사가 물류 운영을 최적화하는 동시에 재정적·환경적 절감 효과를 모두 달성할 수 있도록 네팝 .
더 나은 미래를 위해 공급망의 자원을 절약합니다.
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