Iššūkis: atstumo kaina
Nors klientas gamino savo aukštųjų technologijų produktus Singapūre, jo pakavimo strategija buvo susieta su Europa. Pirminis pakavimo dizainas buvo sukurtas Nyderlanduose ir pagrįstas unikaliomis medžiagomis, konkrečiai specialia balta dengta fanera, kurios nebuvo lengvai prieinamos APAC regione.
Šis geografinis atotrūkis sukėlė keletą veiklos kliūčių:
- Didelis anglies dioksido pėdsakas: tuščių pakuočių importas iš Nyderlandų į Singapūrą sukėlė didelį CO2 išmetimą.
- Ilgesni pristatymo terminai: priklausomybė nuo užsienio siuntų padarė tiekimo grandinę pažeidžiamą vėlavimams ir sumažino reagavimo greitį.
- Padidėjusios išlaidos: didelių gabaritų pakavimo medžiagų gabenimas per pusę pasaulio padidino galutinio produkto kainą.
Klientas turėjo perkelti gamybą į Singapūrą, kad išspręstų šias logistikos problemas, tačiau negalėjo sau leisti nukrypti nuo pradinių medžiagų specifikacijų.
Nefab sprendimas: kokybės atkartojimas vietoje
Šiam sprendimui įgyvendinti reikėjo suderinti Europos ir APAC komandų pastangas, kad būtų galima perduoti gamybos žinias ir vietoje įsigyti lygiaverčius medžiagų šaltinius. Tikslas buvo sklandus lokalizavimas: identiška kokybė, identiškos medžiagos, bet pagamintos šalia kliento gamybos vietos.
Svarbiausi šio sprendimo aspektai:
- Pasaulinis žinių perdavimas: pasinaudodamas 39 šalių ir daugiau nei 250 inžinierių tinklu, pakavimo partneris padėjo sklandžiai perduoti technines specifikacijas iš Nyderlandų projektavimo komandos Singapūro gamybos komandai.
- Medžiagų naujovės: Didžiausia kliūtis buvo specializuota balta fanera, kurios nebuvo vietos rinkoje. Pasitelkdama stiprų partnerių tinklą, komanda sukūrė vietos gamybos ekvivalentą, kuris visais atžvilgiais atitiko originalias specifikacijas.
- Griežta kokybės kontrolė: lokalizuotas sprendimas buvo kruopščiai išbandytas, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų tikslius originalios Europos konstrukcijos standartus, garantuojant, kad nebūtų padaryta jokių kompromisų dėl našumo ar estetikos.
Rezultatai: efektyvumas be kompromisų
Sėkmingai lokalizavęs gamybą, klientas iš karto pastebėjo žymius tiekimo grandinės rodiklių pagerėjimus.
- 97 % CO2 išmetamųjų teršalų sumažėjimas: atsisakius ilgų atstumų transportavimo pakuočių medžiagų, projekto anglies pėdsakas smarkiai sumažėjo.
- 18 % mažesnės metinės išlaidos: pašalinus tarptautinių pervežimų išlaidas, žymiai sumažėjo bendrosios pakuotės išlaikymo išlaidos.
- Sutrumpinti gamybos terminai: vietinė gamyba reiškė trumpesnius gamybos terminus ir didesnį lankstumą reaguojant į gamybos pokyčius.
- Tapatūs techniniai duomenys: lokalizacija buvo atlikta nekeičiant medžiagų standartų, įrodant, kad tvarumas nereikalauja kokybės aukojimo.
Šis atvejo tyrimas parodo tikrai pasaulinio masto pakavimo partnerio svarbą. Gamintojams perkeliant gamybą į skirtingus regionus siekiant valdyti išlaidas, jų tiekimo grandinės partneriai turi gebėti judėti kartu su jais. Pasinaudodamas tarpvalstybiniu bendradarbiavimu ir vietos tiekimo galimybėmis, klientas logistikos silpnąją vietą pavertė strateginiu pranašumu – užtikrino tvaresnę, ekonomiškesnę ir greičiau reaguojančią tiekimo grandinę, tuo pačiu išlaikydamas aukštus puslaidininkių pramonės reikalavimus.