Ličio baterijų technologija atsirado 1970-aisiais, kai pirmieji laimėjimai padėjo pagrindą įkraunamoms baterijoms.1 . Pirmoji komercinė ličio jonų baterija (LiB) pasirodė tik 1991 m., kai „Sony“ ją pristatė nešiojamiesiems elektroniniams prietaisams2 . Pramoninis augimas prasidėjo daug vėliau, pagreitėjo 2000-ųjų viduryje ir pabaigoje, kai elektriniai automobiliai (EV) ir energijos saugojimas pradėjo sparčiai plisti. Tuo metu LiB logistika taip pat pradėjo plėstis pramoniniu mastu.
„2010 m. viduryje pagrindinis iššūkis, susijęs su pakuotėmis, buvo laikytis Jungtinių Tautų pavojingų krovinių (UNDG) reglamentų ir užtikrinti, kad kroviniai galėtų saugiai keliauti sudėtingais tarptautiniais maršrutais“, – sakė Amaury Fruchaud, „Nefab Group“ pasaulinio LiB segmento direktorius. „Pakuočių sprendimai buvo sukurti taip, kad būtų tvirti, teikiant pirmenybę saugumui ir atitikčiai, o ne ekonomiškumui, automatizavimo galimybėms ar tvarumui.“
Kas šiandien lemia sprendimus dėl ličio jonų baterijų pakuočių
Jei šiandien perkate LiB pakuotes, jūsų veikla vyksta visiškai kitokioje aplinkoje nei prieš penkerius ar dešimt metų.
Baterijų apimtys sparčiai auga, o tai lemia eksponentinis elektromobilių ir energijos saugojimo augimas3 . Tuo pačiu metu gamyba tampa vis labiau automatizuota, o tvarumo reikalavimai – vis griežtesni.
Pirkimų ir tiekimo grandinės komandoms dėmesys persikėlė nuo pagrindinės apsaugos prie tikslumo, ilgaamžiškumo ir gyvavimo ciklo efektyvumo.
Keletas aiškių tendencijų daro įtaką sprendimams dėl pakuočių:
- Automatizavimas tampa pagrindiniu principu
Vis daugiau baterijų gamyklų pereina prie automatizuoto tvarkymo4 , o tai reiškia, kad pakuotės turi būti vienodos. Jei dėklai deformuojasi, neatitinka nustatytų matmenų tolerancijų arba blogai sukraunami, tai gali sutrikdyti gamybos linijos darbą arba sulėtinti medžiagų srautą. - Tvarumas ir cirkuliarumas „
“ Tvarumo reikalavimai visame pasaulyje tampa vis griežtesni. Pakuočių pasirinkimas vis dažniau vertinamas pagal perdirbamumą, pakartotinį naudojimą ir bendrą poveikį aplinkai.5 . - Spartus apimties augimas „
“ Baterijų gamyba dažnai auga greičiau nei numatyta. Anksčiau priimti sprendimai dėl pakuočių gali padėti palaikyti tą augimą arba vėliau priversti atlikti brangius pakeitimus.
Ličio jonų baterijų gamyba tampa vis labiau automatizuota.
Ankstyvieji sprendimai: putų dėklai
Iš pradžių baterijų moduliai ir elementai buvo gabenami daugiausia naudojant putų polietileno (EPE) dėklus. Šie dėklai buvo pigūs, lengvi ir užtikrino veiksmingą jautrių baterijų komponentų apsaugą.
Tačiau, augant baterijų gamybai, putų trūkumai tapo sunkiau ignoruojami. Laikui bėgant, daugelis įmonių susidūrė su problemomis:
- Padėklai prarado savo formą ir suspaudėsi
- Jie ne visada gerai laikosi ir linkę susidėvėti po kelis pakartotinio naudojimo ciklus.
- Didelis matmenų skirtumas apsunkino automatizuotą tvarkymą.
- Perdirbimas pasirodė esąs sudėtingas, nenuoseklus ir priklausomas nuo vietinių atliekų tvarkymo sistemų.
Tai, kas gerai veikė esant mažam apimties mastui, dažnai tapdavo kliūtimi didesniu mastu.
Nefab automatizavimo dėklai, pagaminti iš aukštos kokybės medžiagų, yra patvarūs ir išlaiko savo vientisumą net ir pakartotinai naudojami.
Perėjimas prie inžinerinių plastikinių pakuočių
Didėjant gamybos apimtims ir automatizavimui baterijų gamyklose tampant vis labiau įprastu reiškiniu, pakuotės turėjo atlikti ne tik transportavimo metu apsaugoti detales funkciją. Dėmesys buvo nukreiptas į sprendimus, kurie galėtų išlaikyti savo formą, ilgiau tarnauti pakartotinio naudojimo cikluose ir užtikrinti patikimą veikimą kiekvieną kartą.
Todėl vis daugiau įmonių pradėjo pereiti prie kietų plastikinių pakuočių, ypač termoformuotų ir liejimo būdu pagamintų sprendimų.
Termoformuoti plastikiniai padėklai: pereinamasis etapas
Termoformavimas – tai procesas, kurio metu plastikinis lakštas yra kaitinamas ir formuojamas į tam tikrą formą, pavyzdžiui, padėklą. Įmonėms tai yra patraukli galimybė, nes:
- Laikosi geriau nei putos, todėl gali būti pakartotinai naudojamas
- Paprastai pagaminamas per trumpesnį laiką, palyginti su sudėtingesniais įrankiais.
- Sumažina medžiagų naudojimą dėl perdirbtų medžiagų ir perdirbamumo. Dažnai medžiaga gali būti perdirbama... pasibaigus naudojimo laikui, kad būtų pagaminti nauji padėklai (pagal „grąžinimo sistemas6 “).
Tačiau termoformuoti padėklai vis dar turi trūkumų. Palyginti su liejimo formomis, jie paprastai yra mažiau tikslūs ir siūlo mažiau dizaino variantų. Priklausomai nuo konfigūracijos, termoformavimas taip pat gali būti labiau rankinis ir gali užtikrinti mažesnį našumą nei greitaeigiai liejimo procesai.
Dėl to termoformavimas dažnai tinka vidutinio masto programoms arba kaip pereinamasis sprendimas gamybos apimties didinimo metu.
Termoformavimas (dar vadinamas vakuuminiu formavimu) apibūdina plastiko lakšto kaitinimo procesą. Plastiko lakštas kaitinamas, kol tampa minkštas, tada siurbimo pagalba ištempiamas ant formos. Atvėsus, perteklinis plastikas nupjaunamas, kad būtų gautas galutinis gaminys.
Liejimo būdu pagaminta pakuotė: sukurta masto ir automatizavimo tikslais
Didelio masto ličio jonų baterijų gamybai labiausiai tinka liejimo būdu pagamintos plastikinės pakuotės.
Liejimo formavimo būdu gaminami labai tikslūs, patvarūs padėklai, kurie išlaiko savo formą ir veikia nuosekliai. Tai yra pagrindiniai reikalavimai automatizuotoms ir didelio našumo operacijoms, kur net mažiausi nukrypimai gali sulėtinti procesą.
Gamintojo požiūriu privalumai yra akivaizdūs:
- Mažos matmenų tolerancijos, kurios palaiko automatizuotą tvarkymą
- Didelis patvarumas per kelis pakartotinio naudojimo ciklus
- Didesnis dizaino lankstumas, įskaitant sudėtingas formas ir funkcijas
- Lengvai valomas, todėl puikiai tinka uždaros grandinės logistikai7
Didžiausias trūkumas yra didesnės pradinės išlaidos. Tačiau, vertinant pagal bendras nuosavybės išlaidas, liejimo būdu pagaminti sprendimai dažnai duoda didelę grąžą didelio masto aplinkose, nes sumažina žalą, prastovas ir veiklos svyravimus.
Tuo metu sprendimas tampa mažiau susijęs su vieneto kaina, o daugiau su ilgalaikiu patikimumu ir efektyvumu.
Kodėl pakuotės pasirinkimas tampa strateginiu sprendimu
„Nėra vieno „geriausio“ pakavimo sprendimo, tinkamo visoms ličio jonų baterijų siuntoms. Tai, kas tinka, priklauso nuo to, kokia yra dabartinė gamybos padėtis ir kaip greitai ją reikia išplėsti“, – sakė Amaury. „Ankstyvosiose programose dažnai prioritetas teikiamas lankstumui ir mažoms pradinėms investicijoms, o didesnės operacijos dažniau orientuojasi į ilgaamžiškumą, automatizavimo pakartojamumą ir logistikos efektyvumą.“
Gera pakavimo strategija iš anksto sumažina riziką, užtikrina sklandesnį kasdienį darbą ir leidžia išvengti brangių pakeitimų ateityje.
Taupome tiekimo grandinių išteklius geresniam rytojui.
Norite sužinoti daugiau?
SUSISIEKITE
Susisiekite su mumis ir sužinokite daugiau apie mūsų išmanius ir tvarius sprendimus.
SUŽINOKITE DAUGIAU
Sprendimai LiB, e-mobilumo ir automobilių pramonei „
“ Tvari apsauga jūsų įrangai
Plastikiniai pakavimo padėklai transportavimui ir automatizuotam tvarkymui „
“ „Nefab“ siūlo plastikinius padėklus, suprojektuotus siekiant tvarumo, efektyvumo ir apsaugos. Mūsų individualūs padėklų sprendimai užtikrina saugų jautrių komponentų transportavimą, tvarkymą ir saugojimą.
GreenCalc
Nefabsertifikuota skaičiuoklė matuoja ir kiekybiškai įvertina mūsų sprendimuose sutaupytas finansines ir aplinkosaugines lėšas.
Pasaulinis tiekimas ir vietinės paslaugos „
“ Turėdami daugiau nei 250 inžinierių daugiau nei 30 vietovių, dirbančių kartu pasauliniame tinkle, galite pasitikėti mumis savo kito pakavimo projekto įgyvendinimu.