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Embalagem sustentável para GPUs

O design inovador da embalagem da Nefab envolve de forma segura as unidades de processamento gráfico (GPU), proporcionando uma proteção óptima durante o transporte. A almofada é fabricada com materiais 100% reciclados e foi concebida para múltiplas utilizações antes de ser novamente reciclada no final da sua vida útil.

O desafio: equilibrar a proteção da GPU, a sustentabilidade e o custo

Uma empresa multinacional líder em tecnologia, conhecida pelos seus produtos de tecnologia avançada, enfrentou desafios significativos aquando do lançamento de uma nova GPU. A sua solução de embalagem existente, composta por componentes de espuma e de cartão canelado, estava a revelar-se inadequada. Os danos durante o manuseamento e o transporte conduziam a um aumento dos custos e a ineficiências.

Para além disso, a empresa queria melhorar a sustentabilidade. O seu objetivo era explorar um sistema de embalagem de ciclo fechado e retornável que pudesse reduzir a sua pegada ambiental, mantendo a segurança do produto. Dada a complexidade e sensibilidade do seu novo GPU, estes desafios exigiam uma solução inovadora que equilibrasse o desempenho, a sustentabilidade e a relação custo-eficácia.

A solução da Nefab: Almofada Reflex HDPE termoformada para GPUs

Foi desenvolvida uma solução personalizada para resolver estes problemas - umaalmofada Reflex termoformada em PEAD tripla. Este design inovador envolve o produto de forma segura, proporcionando uma proteção óptima durante o transporte. A almofada é feita de PEAD 100% reciclado, que é totalmente reciclável. 

Para maior proteção, foi incorporado na configuração um saco de LDPE anti-estático, assegurando que os componentes electrónicos sensíveis não fossem danificados. A nova solução também optimizou o manuseamento graças ao seu design ergonómico e dimensões reduzidas, permitindo uma melhor eficiência de embalagem e custos de transporte mais baixos.

Para otimizar ainda mais o processo, o sistema de embalagem foi implementado como parte de um fluxo de circuito fechado. Após a utilização, os componentes eram devolvidos, inspeccionados e reintroduzidos em circulação.

O sistema de embalagem de ciclo fechado e retornável respondeu eficazmente aos desafios ambientais e logísticos.

Os resultados: Benefícios de sustentabilidade e eficiência com economia de custos e redução de danos

A introdução da nova solução produziu benefícios notáveis, incluindo:

  • Ganhos de sustentabilidade: As emissões de CO2 foram reduzidas em 21%, em linha com os objectivos ambientais da empresa.
  • Eficiência melhorada: A velocidade de embalamento aumentou 25%, o que levou a poupanças operacionais.
  • Poupança de custos: O sistema de ciclo fechado significava que as peças podiam completar até quatro ciclos antes de serem retiradas, reduzindo significativamente os custos de material.
  • Redução de danos: Os danos nos produtos durante o transporte e manuseamento foram minimizados, reduzindo as despesas de substituição e aumentando a confiança dos clientes.


Esta solução inovadora proporcionou um avanço significativo nos esforços de sustentabilidade da empresa, ao mesmo tempo que cumpriu os seus objectivos operacionais e financeiros. Com a sua implementação bem-sucedida, a parceria preparou o terreno para futuras colaborações à medida que a empresa continua a inovar e a expandir-se globalmente.

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