• Casos de clientes
  • Semicondutores

Embalagem sustentável para transporte de wafers

A fabricação de semicondutores é um processo complexo que pode ser dividido em duas fases principais: o processo front-end e o processo back-end. A Nefab fez uma parceria com um fabricante líder de semicondutores para otimizar a solução de embalagem para o transporte de wafers entre as suas instalações front-end e back-end, alcançando benefícios financeiros e ambientais significativos.

O desafio: otimizar as embalagens para obter eficiência de custos e sustentabilidade no transporte aéreo de mercadorias


O cliente, um fabricante multinacional de circuitos integrados, utilizava uma solução de embalagem composta por uma caixa interna e externa com cantos de espuma PU para enviar wafers por via aérea. Para remessas a granel, era utilizada uma palete multipack, que muitas vezes era preenchida apenas parcialmente. Como os custos de frete aéreo são cobrados com base no peso volumétrico, isso resultou em despesas de transporte excessivas e uso ineficiente do espaço. Além disso, o uso de espuma PU levantou preocupações ambientais.

Solução da Nefab para o transporte de wafers


Para enfrentar esses desafios, a Nefab desenvolveu uma solução de embalagem redesenhada com amortecimento Reflex termoformado, feito de HDPE reciclado, combinado com uma caixa externa de papelão ondulado. A solução proporcionou as seguintes melhorias:

  • Peso volumétrico reduzido: uma redução de 17% no peso volumétrico em comparação com a solução anterior.
  • Design ecológico: Substituição da espuma de PU de plásticos virgens por tabuleiros de HDPE reciclado.
  • Processo de montagem otimizado e padronização: etapas de embalagem simplificadas, implementadas em várias instalações.
"Ao substituir a espuma de PU por HDPE reciclado e reduzir o peso volumétrico em 17%, a solução inovadora de embalagem da Nefab simplificou as operações em várias instalações."

Os resultados: promoção da redução de custos, sustentabilidade e eficiência


A implementação da solução da Nefab proporcionou benefícios mensuráveis em termos de custos, sustentabilidade e eficiência dos processos:

  • Redução de custos: os custos com frete aéreo foram reduzidos em 17%, resultando numa economia anual de aproximadamente US$ 160.000.
  • Menor impacto ambiental: as emissões de CO₂ diminuíram 9%, o equivalente a 48 toneladas métricas, graças à redução do peso volumétrico e ao uso de materiais reciclados.
  • Processo de embalagem simplificado e maior consistência: esta solução resultou numa redução do tempo de embalagem e numa maior eficiência operacional.

Ao introduzir esta solução inovadora de embalagem, a Nefab ajudou o cliente a obter economias financeiras e ambientais, ao mesmo tempo que otimizou as operações logísticas.

Poupamos recursos nas cadeias de abastecimento para um futuro melhor. 

Pronto para dar o próximo passo?

A mudança para a nossa solução de embalagem redesenhada, com amortecimento Reflex termoformado, feito de HDPE reciclado, combinado com uma caixa exterior de cartão ondulado, reduziu o peso volumétrico em 17%, diminuiu o impacto ambiental e reduziu o tempo de embalagem.

Fale com os nossos especialistas

Explore as nossas soluções para a indústria de semicondutores

Veja os nossos serviços completos de embalagem e logística concebidos especificamente para o setor médico.

Explore as soluções para a indústria de semicondutores
Conheça os nossos serviços completos de embalagem e logística, projetados especificamente para o setor médico.

Explore mais insights

Recursos adicionais

As nossas últimas notícias e informações
  • 2026.02.16 Notícias da empresa

    O pacote completo – Entrevista com Patric Vestlund e Darrell Tiedeman

    A última edição da revista Business Focus traz um artigo detalhado onde pode ler mais sobre o compromisso cada vez maior da Nefab com a inovação, especialmente no campo das soluções retornáveis ecológicas.

  • 2026.02.09 LiB & E-mobility

    Qual é a melhor embalagem para o transporte de baterias de iões de lítio?

    À medida que os volumes de produção aumentaram e a automação se tornou mais comum nas fábricas de baterias, as embalagens tiveram de fazer mais do que apenas proteger as peças durante o transporte. O foco mudou para soluções que pudessem manter a sua forma, durar mais tempo em ciclos de reutilização e continuar a funcionar de forma fiável viagem após viagem.

  • 2026.02.03 Notícias da empresa

    Inserções de espuma otimizadas para produtos destinados a salas limpas

    O nosso cliente estava a utilizar um design de embalagem antigo para os adaptadores RPS (Remote Plasma Source) que era ineficiente e dispendioso. As suas tradicionais inserções de espuma em forma de «caixão» consumiam material em excesso, levando a despesas mais elevadas, mais resíduos e uma pegada de carbono maior. Ao redesenhar a embalagem, desenvolvemos uma solução simplificada e eficiente em termos de recursos que proporcionava a proteção necessária, reduzindo significativamente o uso de material e o peso volumétrico.