某全球能源企業尋求能滿足其嚴苛要求的包裝方案，涵蓋現場作業效率、運輸優化及永續發展三大面向。以下將闡述創新設計如何徹底改變其營運模式。
客戶面臨因使用非標準化箱體進行渦輪葉片維護所導致的效率問題。渦輪葉片尺寸與配置各異，導致箱體尺寸與品質不一致。這種缺乏統一性的狀況使倉儲與運輸物流變得複雜，消耗額外空間與資源，進而導致物流成本上升。 運輸容器無法充分利用，導致運費增加；現場打包作業更需耗費大量人力與時間。
客戶亟需一套包裝解決方案，以簡化現場作業流程、提升運輸效率，並符合其永續發展目標。
為解決這些挑戰，我們的團隊設計了一款創新的松木箱 ，內襯採用膠合板結構。此箱體採用鏡像配置並以鏈鎖連接，使工人能輕鬆卸除頂部箱體以處理損壞刀片，並從底部箱體取用新刀片。此設計有效簡化了現場裝卸流程。 除功能性外，我們更實現尺寸與品質的全面標準化。此舉降低作業複雜度，透過減少工人需處理的變異性，有效節省時間與人力資源。經重新配置的箱體尺寸經運輸優化，既能最大化貨櫃利用率，亦降低所需資源。此設計同時最小化環境影響，為客戶的永續發展目標作出貢獻。
透過提供量身訂製的創新包裝解決方案，我們深化了合作夥伴關係，並為持續合作開啟了新契機。
渦輪葉片解決方案開箱
渦輪葉片解決方案封閉式木箱
新型包裝方案徹底改變了營運模式。主要成果包括：
這些變革帶來了顯著價值，實現了更快速的現場作業、降低成本，並提升了客戶滿意度。
為了更美好的明天，我們在供應鏈中節約資源。
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半導體製造不容半點差錯。每個製程、每個元件、每台設備皆在微米級公差範圍內運作，一旦機器離開潔淨室，這份精準度便不容妥協。然而，運送靜電吸盤、基座或淋浴頭等高價值零件時，卻會引入全新的風險層級。
半導體製造是項複雜的製程，可大致分為兩個主要階段：前端製程與後端製程。Nefab與某家領先的半導體製造商合作，針對晶圓在前端與後端廠區間運輸的包裝方案進行優化，成功實現顯著的財務效益與環境效益。