挑戰：距離的代價
儘管客戶在新加坡生產高科技產品，其包裝策略卻與歐洲緊密相連。原始包裝設計源自荷蘭，採用特殊材質——特別是經特殊白色塗層處理的膠合板——這類材料在亞太地區難以取得。
這種地域脫節造成多項營運障礙：
- 高碳足跡：從荷蘭進口空包裝至新加坡的過程產生了大量二氧化碳排放。
- 延長交貨時間：依賴海外運輸使供應鏈容易受到延誤影響，並降低了應變能力。
- 成本增加：將笨重的包裝材料運送到地球另一端所涉及的物流作業，為最終產品增添了不必要的開支。
客戶需要將生產基地移至新加坡以解決這些物流效率問題，但他們無法偏離原始材料規格。
Nefab的解決方案：在地複製品質
該解決方案需要歐洲與亞太地區團隊協同合作，以轉移生產技術並在地採購等效材料。目標在於實現無縫接軌的在地化生產：維持相同品質、採用相同材料，卻在客戶製造基地的鄰近區域完成生產。
此解決方案的主要亮點包括：
- 全球知識轉移：憑藉橫跨39個國家、逾250名工程師的網絡，包裝合作夥伴成功促成荷蘭設計團隊與新加坡生產團隊間的技術規格無縫交接。
- 材料創新：最大的障礙在於當地市場缺乏專用白塗層膠合板。團隊透過強大的合作夥伴網絡，成功開發出在地採購的替代品，其每項細節均完全符合原始規格要求。
- 嚴格的品質控管：本地化解決方案經過嚴格測試，確保完全符合原始歐洲設計的精準標準，在性能與美學表現上絕不妥協。
成果：毫不妥協的效能
透過成功實現生產在地化，客戶在供應鏈指標方面立即獲得顯著改善。
- 二氧化碳排放量減少97%：取消包裝材料的長途運輸，使專案的碳足跡大幅降低。
- 年度成本降低18%：取消國際貨運費用後，包裝的總擁有成本顯著降低。
- 縮短交貨時間：在地生產意味著更快的周轉時間，並能更靈活地應對生產變動。
- 相同規格：本地化過程未改變材料標準，證明永續發展無需犧牲品質。
本案例研究彰顯了真正全球化包裝合作夥伴的關鍵價值。當製造商為控制成本將生產轉移至不同地區時，其供應鏈夥伴必須具備同步移動的能力。透過運用跨境協作與在地採購能力，客戶成功將物流弱點轉化為戰略優勢——在維持半導體產業所需高標準的同時，建構出更具永續性、成本效益與應變能力的供應鏈體系。