Hersteller können ihre Betriebsabläufe einheitlich regional anpassen

Der Wandel von globaler Effizienz hin zu Widerstandsfähigkeit in der Lieferkette

Jahrzehntelang waren globale Lieferketten auf Effizienz ausgerichtet. Die Produktion wurde dort konzentriert, wo die Kosten am niedrigsten waren, Lieferanten wurden zusammengelegt, und Produkte wurden über hochoptimierte globale Netzwerke transportiert.

Heute verschieben sich die Prioritäten. Geopolitische Unsicherheiten, sich wandelnde Handelspolitik, Transportstörungen und steigende Kundenerwartungen zwingen Hersteller dazu, die Struktur ihrer Lieferketten zu überdenken. Aktuelle Untersuchungen zeigen, dass 62 % der Hersteller ihre Aktivitäten ins nahe Ausland verlagern oder vor Ort ansiedeln, um die Widerstandsfähigkeit zu verbessern und Risiken zu verringern¹. Dies verdeutlicht, wie schnell sich die Prioritäten in der Lieferkette wandeln. Infolgedessen sind Widerstandsfähigkeit und Reaktionsfähigkeit mittlerweile genauso wichtig wie die Kosten.

Die Verlagerung von Fabriken ist nur ein Teil des Ganzen. Auch die Bereiche Verpackung, technische Unterstützung, Bestandsmanagement und Logistik müssen oft parallel zur Verlagerung der Produktionsstandorte weiterentwickelt werden.

Ein aktuelles Projekt im Bereich der Halbleiterverpackung veranschaulicht, wie die Hersteller diesen Wandel bewältigen.

62 % der Hersteller verlagern ihre Produktion ins nahe Ausland oder vor Ort, um ihre Widerstandsfähigkeit zu verbessern und Risiken zu verringern.

Produktion lokalisieren, ohne an Konsistenz einzubüßen

Ein in Singapur tätiger Halbleiter-Auftragsfertiger stand vor einer unerwarteten Herausforderung. Während die Produktion in Singapur stattfand, wurden die für den Versand der Produkte verwendeten Verpackungen weiterhin in den Niederlanden hergestellt. Leere Verpackungen mussten Tausende von Meilen zurücklegen, bevor sie befüllt werden konnten, was die Kosten erhöhte, die Lieferzeiten verlängerte und unnötige Emissionen verursachte.

Die Verlagerung der Verpackungsproduktion vor Ort schien die naheliegende Lösung zu sein. Die Schwierigkeit bestand darin, dass das ursprüngliche Design auf einem speziellen, weiß beschichteten Sperrholz basierte, das vor Ort nicht erhältlich war. Jede Alternative musste dieselben technischen und qualitativen Anforderungen erfüllen wie das ursprüngliche Design.

In Zusammenarbeit mit Teams in Europa und Asien vermittelte Nefab technisches Know-how, beschaffte ein gleichwertiges Material vor Ort und stellte sicher, dass die Verpackung denselben Spezifikationen und Leistungsanforderungen entsprach.

Das Ergebnis war eine vor Ort entwickelte Lösung, die eine

• 97-prozentige Reduzierung der verkehrsbedingten CO₂-Äquivalent-Emissionen,
• eine Senkung der jährlichen Verpackungskosten um 18 % sowie
• verkürzte Lieferzeiten.

Noch wichtiger war, dass der Kunde die Beschaffung vor Ort organisieren konnte, ohne den in allen seinen Betrieben geltenden Verpackungsstandard zu ändern.

Die wachsende Herausforderung der lokalen Umsetzung

Das Beispiel aus der Halbleiterbranche spiegelt einen allgemeinen Trend wider. Unternehmen investieren zunehmend in regionale Lieferketten, um ihre Reaktionsfähigkeit zu verbessern, Risiken zu verringern und die Geschäftskontinuität zu stärken.

Gleichzeitig ist das Lieferkettenmanagement für 68 % der Fachleute im Handel zur obersten strategischen Priorität geworden – fast doppelt so viele wie noch ein Jahr zuvor2. Dennoch stellen viele Unternehmen fest, dass die Regionalisierung neue Herausforderungen mit sich bringt. Materialien, die in einer Region verfügbar sind, gibt es in einer anderen möglicherweise nicht. Die Lieferantennetzwerke variieren, die regulatorischen Anforderungen unterscheiden sich, und sogar die Prüfverfahren und Rahmenbedingungen für die Nachhaltigkeitsberichterstattung können sich von Markt zu Markt ändern.

Die Gefahr besteht darin, dass lokale Anpassungen nach und nach zu mehreren Varianten derselben Verpackungslösung führen, wodurch die Komplexität zunimmt, anstatt sie zu verringern. Nähe allein sorgt noch nicht für Widerstandsfähigkeit. Unternehmen müssen zudem sicherstellen, dass Produkte unabhängig vom Standort nach denselben Standards hergestellt, verpackt und betreut werden.

Mit anderen Worten: Eine erfolgreiche Regionalisierung erfordert sowohl eine lokale Umsetzung als auch eine globale Abstimmung.

Warum globale Standards wichtiger denn je sind

Das Gleichgewicht zwischen lokaler Umsetzung und globaler Konsistenz gewinnt zunehmend an Bedeutung, da Hersteller ihre Lieferketten im Hinblick auf Resilienz neu gestalten. Die Möglichkeit, Verpackungsmaterialien, technisches Know-how und Lagerbestände näher an den Produktionsstandorten zu beschaffen, wird zu einem immer wichtigeren Wettbewerbsvorteil, da Unternehmen bestrebt sind, Vorlaufzeiten zu verkürzen und ihre Reaktionsfähigkeit zu verbessern.

Diese Herausforderung tritt immer häufiger auf, da Hersteller ihre Lieferketten im Hinblick auf Resilienz neu gestalten. Die Möglichkeit, Verpackungsmaterialien, technisches Know-how und Lagerbestände näher am Betriebsstandort zu beschaffen, kann die Reaktionsfähigkeit verbessern – allerdings nur, wenn Leistung, Spezifikationen und Nachhaltigkeitsanforderungen regionenübergreifend aufeinander abgestimmt bleiben.

Die schnellsten Lieferketten sind nicht unbedingt diejenigen, die die kürzeste Strecke zurücklegen. Es sind vielmehr jene, die lokale Reaktionsfähigkeit mit globaler Konsistenz verbinden und es Unternehmen so ermöglichen, sich schnell anzupassen und gleichzeitig ihre Leistungsfähigkeit auf allen Märkten aufrechtzuerhalten.

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