Speziell entwickelte Schutzpolster mit hervorragender Stoßdämpfung, standardmäßig thermogeformt aus 100 % recyceltem HDPE. Skalierbar, um den Versand größerer Mengen zerbrechlicher Produkte zu unterstützen und dabei Kosten, CO₂-Emissionen und Kunststoffabfälle zu reduzieren.
Entwickelt für präzise G-Kraft-Leistung und in ISTA-zertifizierten Labors getestet; ASTM/NEBS-Prüfungen sind verfügbar. Die optimierten Konstruktionen aus 100 % recyceltem HDPE verbrauchen deutlich weniger Material als PE-, EPE- oder EPP-Schaumstoffe und halten dabei wiederholten Stürzen und der wiederholten Verwendung stand.
Die besonders gut ineinander stapelbaren Kissen lassen sich bei Nichtgebrauch platzsparend stapeln, wodurch sich der Platzbedarf für Transport, Lagerung und Handhabung im Vergleich zu Schaumstoff um bis zu 85 % reduziert. Darüber hinaus ermöglicht das Thermoformen Skaleneffekte durch eine Produktion in größeren Stückzahlen.
Die Reflex™-Polsterung nutzt weltweit standardmäßig zu 100 % recyceltes HDPE und verwandelt so Kunststoffabfälle in Schutzverpackungen. Dank ihres ineinander stapelbaren Designs und ihrer robusten Bauweise eignen sich die Polster für den wiederholten Einsatz in Kreislaufsystemen.
Wir verwandeln Kunststoffabfälle in ineinander stapelbare, schützende Verpackungen, die optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Standardmäßig aus 100 % recyceltem HDPE.
Die Reflex™-Polster von Nefab sind hochgradig maßgeschneiderte Schutzverpackungslösungen, die standardmäßig durchThermoformen von 100 % recyceltem Polyethylen hoher Dichte (rHDPE) hergestellt werden, wobei kundenspezifische Anforderungen berücksichtigt werden.
Reflex™-Polster werden als produktspezifische Komponenten entwickelt und geformt, die genau auf die Form, Größe und Stützanforderungen der jeweiligen Anwendung zugeschnitten sind. Nahtlose, konturierte Formen umschließen das Produkt, während mechanische Stöße durch das einzigartige Polsterdesign und die Materialeigenschaften von HDPE abgefedert werden.
Die Reflexpolsterung ist in der Regel Teil einer kompletten Verpackungslösung.
Reflex™-Polster helfen Unternehmen dabei, Schaumstoff beim Verpacken und Versenden hochwertiger, stoßempfindlicher Produkte zu ersetzen, die in der Regel zwischen ½ kg und 50 kg (110 lbs.) wiegen. Da die Polster thermogeformt sind, bieten sie den größten Nutzen bei Anwendungen mit hohem Volumen. Reflex™-Polster lassen sich an viele Einsatzzwecke in verschiedenen Branchen anpassen, darunter Dateninfrastruktur, Halbleiter, Gesundheitswesen und Energieanlagen.
Ganz gleich, ob man es als geschlossenen Kreislauf, Mehrwegsystem oder Kreislaufsystem bezeichnet – die Reflex™-Polsterung ist langlebig und platzsparend, sodass sie wiederholten Einsatzzyklen standhält und dabei nur minimalen Lager- und Transportplatz beansprucht.
Die rHDPE-Polster sind weltweit im Hausmüll recycelbar und somit eine umweltbewusste Wahl für Einwegtransporte.
Im Gegensatz zu einigen Schaumstoff- und Faserlösungen geben thermogeformte Reflex™-Polster keine Partikel ab, wodurch sie sich besonders gut für Reinräume und Rechenzentren eignen.
Nefab hat sich mit einem globalen Gesundheitsunternehmen zusammengetan, um die Verpackung von Infusionspumpen nachhaltiger zu gestalten. Durch den Ersatz des sperrigen PE-Schaums durch Reflex-HDPE-Polsterungen wurden die CO₂-Emissionen um 62 % und die Gesamtkosten um 30 % gesenkt.
Ein führendes Dateninfrastrukturunternehmen hat sich mit Nefab zusammengetan, um PE-Schaum durch thermogeformte Reflex-Polster aus HDPE zu ersetzen. Dies führte zu einer Senkung der CO₂-Emissionen um 22 % und zu einer Senkung der Verpackungskosten um 6 %, was beweist, dass Polsterungslösungen nachhaltig und kosteneffizient sein können.
Ein weltweit führendes Telekommunikationsunternehmen hat seine Verpackungen erheblich optimiert, indem es bei seinen Universal-Basisstationen von PE-Schaumstoff auf Reflex-Polsterung umgestellt hat. Diese Umstellung auf HDPE-Endkappenpolster führte weltweit zu einer Reduzierung der CO₂-Emissionen um 47 % und zu einer Senkung der Gesamtkosten um 43 %.
Entwickelt für präzisen Schutz
Die Reflex™-Dämpfung wurde entwickelt, um exakte Leistungsanforderungen hinsichtlich der G-Kräfte zu erfüllen und dabei weniger Material zu verbrauchen als vorgefertigte und geformte Lösungen aus geschlossenzelligem Schaumstoff wie PE, EPE und EPP. Jede Lösung wird individuell auf das jeweilige Produkt zugeschnitten und bietet eine hervorragende Stoßdämpfung, die geformte Fasermaterialien, Wellpappe und herkömmliche Schaumstoffverpackungen in ihrer Leistung übertrifft.
Zuverlässige Leistungs
: Einzigartige Polstergeometrien und strapazierfähiges rHDPE sorgen gemeinsam dafür, dass die Polster wiederholten Stürzen standhalten, feuchtigkeitsbeständig sind und keine Partikel abgeben. Reflex™-Polster halten Umweltbelastungen stand und bieten beständigen Schutz.
Die getestete und validierte „
“ Reflex™-Dämpfung basiert auf mehr als 20 Jahren Erfahrung in den Bereichen Konstruktion, ISTA-Prüfung, Materialextrusion und Thermoformen. Die Ingenieurteams von Nefab validieren jede Lösung anhand strenger Leistungsstandards, während optimierte Entwicklungs- und Fertigungsprozesse eine schnelle und zuverlässige weltweite Lieferung ermöglichen.
Weltweit führend, lokale Unterstützung
Nefab ist weltweit führend im Bereich präzisionsgefertigter, skalierbarer thermogeformter Polsterungen und der einzige Anbieter, der über eine vollständig integrierte globale Produktion und technischen Support verfügt. Mit Niederlassungen in 39 Ländern und an 140 Standorten unterstützen wir unsere Kunden dabei, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen und effiziente Lieferketten zu betreiben, wobei wir globale Koordination mit lokalem Fachwissen verbinden.
Die Reflex™-Polsterung ist äußerst stapelbar, sodass sich die Polster bei Nichtgebrauch platzsparend stapeln lassen und der Platzbedarf für Transport, Lagerung und Handhabung im Vergleich zu Schaumstoff um bis zu 85 % reduziert wird.
Diese erhebliche Volumenreduzierung senkt die Transport- und Lagerkosten sowohl in der Zulieferkette als auch in der Retourenlogistik und trägt gleichzeitig zur Verringerung der CO₂-Emissionen bei. Zudem kann sie die Umschlagseffizienz verbessern und die Effizienz der Montagelinie deutlich steigern.
Darüber hinaus ermöglicht das Thermoformen eine effiziente Produktion in großen Stückzahlen, wodurch sich die Reflex™-Polsterung als skalierbare Lösung für globale Verpackungsprogramme eignet.
Die Reflex™-Dämpfung nutzt Konzepte der Kreislaufwirtschaft, um ihren ökologischen Fußabdruck zu minimieren.
Alle Nefab-Standorte weltweit produzieren Reflex™-Polstermaterial nun standardmäßig aus 100 % recyceltem HDPE, sofern vom Kunden nicht anders angegeben. Wir arbeiten eng mit unseren Rohstofflieferanten zusammen, um die Versorgung mit rHDPE sicherzustellen. Aus Gründen der Transparenz ist der Anteil an recyceltem HDPE auf jedem Teil eingeprägt.
rHDPE kann aus Post-Consumer-Abfällen wie Milchflaschen, Waschmittel- und Shampooflaschen sowie aus industriellen Abfällen wie Reststoffen und Produktionsabfällen hergestellt werden. Wir arbeiten weiterhin mit Rohstofflieferanten zusammen, um den Anteil an PCR-Material (Post-Consumer-Recycling) zu erhöhen.
HDPE ist nach PET der am zweithäufigsten recycelte Kunststoff weltweit. Es lässt sich bis zu 50 Mal häufiger recyceln als Lösungen auf Faser- oder Papierbasis. Im Gegensatz zu Schaumstoffpolstern, die häufig auf Deponien landen, gilt rHDPE als im Hausmüll recycelbar und kann in der Regel über die kommunalen Recyclingsysteme entsorgt werden. Auf allen Reflex™-Formteilen und -Polstern sind die erforderlichen lokalen Recycling-Symbole für rHDPE-Material angebracht, um auf die Recyclingfähigkeit hinzuweisen.
Am Ende des Verpackungslebenszyklus bietet Nefab, soweit möglich, Rücknahmeprogramme für gebrauchte Reflex™-Polstermaterialien an. Sobald das Polstermaterial seinen Zweck erfüllt hat, kann Nefab das Material abholen und recyceln, um es als Rohstoff für neue, recycelte thermogeformte Verpackungen zu verwenden.
Die Reflex™-Polsterung reduziert den Einsatz von Neuplastik im Vergleich zu herkömmlichen Schaumstoffpolstern erheblich. Durch ihr fortschrittliches, thermogeformtes Design wird insgesamt weniger Material benötigt als bei vergleichbaren Schaumstoffanwendungen.
Die Reflex™-Polsterung ist dank der Langlebigkeit von rHDPE, ihrer dauerhaften Dämpfungsleistung und der speziell entwickelten Geometrien, die eine stapelbare Struktur ermöglichen, auf Wiederverwendbarkeit ausgelegt. Durch die Wiederverwendung der Polster lassen sich die Gesamtbetriebskosten und die Umweltbelastung über mehrere Zyklen hinweg erheblich reduzieren. Im Gegensatz zu Schaumstoff, der bis zu zehnmal mehr Platz beanspruchen kann, lässt sich die Reflex™-Polsterung in Kreislaufsystemen effizienter sammeln, zurückgeben und wiederverwenden.
Nefab spart Umwelt- und Finanzressourcen durch die Optimierung von Lieferketten. Wir tun dies, indem wir gemeinsam mit unseren Kunden Innovationen entwickeln, um intelligentere Verpackungs- und Logistiklösungen zu schaffen und dabei stets die Menschen und ethische Standards zu respektieren.
Wir bieten komplette Verpackungs- und Logistiklösungen an, die die Gesamtkosten und die Umweltbelastung in der gesamten Lieferkette reduzieren.
Mit über 250 Ingenieuren an 30 Standorten weltweit arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Verpackungslösungen zu entwickeln, Prototypen zu bauen, zu testen und zu liefern.
Die Lösungen von Nefab reduzieren den Kohlenstoff-Fußabdruck im Durchschnitt um 31 % und spiegeln damit unser Engagement für Nachhaltigkeit in unseren Betrieben und Angeboten wider.
Mit 75 Jahren Erfahrung und einer Präsenz in über 38 Ländern liefern wir globale Lösungen mit lokalem Support.
Suchen Sie nach nachhaltigen Alternativen zu Schaumstoff als Polstermaterial? Kontaktieren Sie uns noch heute! Unser Expertenteam in mehr als 39 Ländern steht bereit, um mit Ihnen zusammenzuarbeiten, innovative Lösungen zu entwickeln und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Herausforderungen zu liefern. Wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihren lokalen Vertriebsmitarbeiter.
Kundenspezifische Einsätze und Innenbeschläge für die Produktsicherung
Papierbasierte und recycelbare Alternative zu Schaumstoff
Woraus besteht die Reflex™-Dämpfung?
Die Reflex™-Polsterung wird standardmäßig aus100 % recyceltem Polyethylen hoher Dichte (rHDPE) thermogeformt, wodurch Kunststoffabfälle – wie beispielsweise gebrauchte Milchflaschen und Industrieabfälle – in technische Schutzverpackungen umgewandelt werden. Der Anteil an recyceltem Material ist zur Gewährleistung vollständiger Transparenz direkt auf jedes Teil eingeprägt.
Ist die Reflex™-Polsterung eine gute Alternative zu Schaumstoffverpackungen?
Ja. Die Reflex™-Polsterung wurde alsnachhaltige Alternative zu PE-, EPE- und EPP-Schaumstoffen entwickelt und kommt mit deutlich weniger Material aus, bietet dabei jedoch die gleiche oder eine bessere Stoßdämpfung. Jede Lösung wird individuell auf präzise G-Kraft-Anforderungen zugeschnitten und in ISTA-zertifizierten Labors getestet. Im Vergleich zu Polsterungen aus Kunststoffschaum – wie PE, EPE und EPP – bietet die Reflex™-Polsterung folgende Vorteile:
Eine Alternative auf Papierbasis finden Sie unter FiberFlute™-Polsterung ; für herkömmlichen Schaumstoff siehe Schaumstoffpolsterung .
Was ist Thermoformen, und warum setzt Nefab diese Technik für die Reflex™-Polsterung ein?
Das Thermoformen, auch Vakuumformen genannt, ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Kunststofffolie so lange erhitzt wird, bis sie formbar ist, anschließend über eine Form gezogen wird, um eine präzise, produktspezifische Form zu erhalten, und schließlich abgekühlt und zu einem Fertigteil zugeschnitten wird. Nefab nutzt dieses Verfahren für die Reflex™-Polsterung, da das Thermoformen im Vergleich zur Schaumstoffherstellung sowohl bei kleinen als auch bei großen Produktionsmengen ein kostengünstiges und effizientes Verfahren ist. Es bietet wettbewerbsfähige Werkzeugkosten und Vorlaufzeiten und profitiert von Skaleneffekten, wenn die Auftragsgröße zunimmt. Das Verfahren unterstützt zudem einen HDPE-Anteil von bis zu 100 % aus recyceltem Material, was zu einer langlebigen, partikelfreien Polsterlösung führt, die am Ende ihrer Lebensdauer vollständig recycelbar ist. Erfahren Sie mehr über Nefabs Thermoformverfahren und -möglichkeiten.
Für welchen Produktgewichtsbereich ist die Reflex™-Dämpfung ausgelegt?
Die Reflex™-Polsterung wurde speziell für hochwertige, stoßempfindliche Produkte entwickelt, die in der Regel zwischen 0,5 kg und 50 kg (110 lbs.) wiegen, und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen in den Bereichen Dateninfrastruktur, Halbleiter, Gesundheitswesen und Energieanlagen.
Eignet sich die Reflex™-Polsterung für Verpackungsprogramme mit hohem Polsteraufkommen?
Ja, die Reflex™-Polsterung eignet sich besonders gut fürVerpackungsprogramme mit hohem Polstervolumenund vereint dabei mehrere Vorteile bei der Materialmischung:
Während das Thermoformen sowohl bei geringen als auch bei hohen Mindestbestellmengen effizient bleibt, machen die kombinierten Vorteile von Verschachtelung und Skaleneffekten Reflex™ besonders wertvoll für Versandprogramme mit hohen Stückzahlen – historisch gesehen einer der beiden entscheidenden Faktoren neben dem Produktgewicht bei der Auswahl einer Polsterlösung aus Kunststoffschaum.
Wie schneidet die Reflex™-Dämpfung im Vergleich zur Dämpfung auf Faserbasis ab?
Im Vergleich zu Polsterlösungen auf Faserbasis wie FiberFlute™ oder geformtem Zellstoff bietet die Reflex™-HDPE-Polsterung mehrere wesentliche Vorteile:
Polstermaterialien auf Faserbasis wie FiberFlute™ sind nach wie vor eine hervorragende Wahl, da sie erneuerbar und biologisch abbaubar sind – insbesondere für Sendungen mit geringem bis mittlerem Volumen oder für Einwegsendungen. Reflex™ ist in der Regel die bessere Wahl, wenn Haltbarkeit, Wiederverwendbarkeit oder Eignung für Reinräume im Vordergrund stehen.
Können Reflex™-HDPE-Polster recycelt werden?
Ja. HDPE istweltweitderam zweithäufigsten recycelte Kunststoff(nach PET) und gilt in den meisten kommunalen Recyclingsystemen weltweit als im Hausmüll recycelbar. Die vorgeschriebenen Recycling-Symbole sind auf jeder Reflex™-Form und jedem Reflex™-Polster aufgedruckt. Am Ende der Lebensdauer bietet Nefab zudem Rücknahmeprogramme an, um gebrauchte Polster zu sammeln und zu neuer Verpackungsmaterial zu recyceln.
Ist die Reflex™-Dämpfung für Reinraum- oder Rechenzentrumsumgebungen geeignet?
Ja. Im Gegensatz zu einigen Lösungen auf Schaumstoff- und Faserbasis geben thermogeformte Reflex™-Polsterkeine Partikel ab und eignen sich daher besonders gut für Reinräume, Rechenzentren und andere Umgebungen mit strengen Anforderungen an die Kontaminationsfreiheit.
In welchen Branchen kommt die Reflex™-Dämpfung zum Einsatz?
Die Reflex™-Dämpfung kommt branchenübergreifend zum Einsatz, unter anderemim Gesundheitswesen, in der Dateninfrastruktur, in der Halbleiterindustrie und bei Energieanlagen – überall dort, wo hochwertige, stoßempfindliche Produkte einen zuverlässigen und platzsparenden Schutz benötigen.
Wie viel Lager- und Transportplatz lässt sich durch die Reflex™-Dämpfung einsparen?
Da Reflex™-Polster sehr gut ineinander gestapelt werden können, lassen sie sich bei Nichtgebrauch platzsparend stapeln,wodurch der Platzbedarf für Versand, Lagerung und Handhabung im Vergleich zu Schaumstoff um bis zu 85 % reduziert wird– was sowohl die Transportkosten als auch die CO₂-Emissionen in der Ein- und Rücklogistik senkt.
Wie wird die Reflex™-Dämpfung getestet und validiert?
Jede Reflex™-Lösung wurde speziell für die Erfüllung präziser Leistungsanforderungen hinsichtlich der G-Kräfte entwickelt und in ISTA-zertifizierten Laborsvalidiert; ASTM/NEBS-Prüfungen sind auf Anfrage erhältlich. Dahinter stehen mehr als 20 Jahre Erfahrung von Nefab in den Bereichen Konstruktion, Materialextrusion und Thermoformen.
Welche Materialoptionen gibt es für die Reflex™-Dämpfung?
Die Reflex™-Dämpfung lässt sich ganz individuell an Ihr Produkt, Ihre Marke und Ihre Nachhaltigkeitsanforderungen anpassen:
Kann die Reflex™-Dämpfung mit Logos oder Markenelementen individuell gestaltet werden?
Ja. Reflex™-Polster können direkt auf dem Teilmit Markenlogos, Symbolen oder Programmkennzeichnungen geprägt werden – so werden Nachhaltigkeitsinitiativen oder die Markenidentität direkt am Einsatzort vermittelt.