Väljakutse: kauguse hind
Kuigi klient tootis oma kõrgtehnoloogilisi tooteid Singapuris, oli nende pakendamisstrateegia seotud Euroopaga. Algne pakendidisain oli välja töötatud Hollandis ja tugines unikaalsetele materjalidele – täpsemalt spetsiaalsele valge kattega vineerile –, mida Aasia-Vaikse ookeani piirkonnas ei olnud kergesti kättesaadavad.
See geograafiline lahknevus tekitas mitmeid operatiivseid takistusi:
- Suur süsinikdioksiidi jalajälg: tühjade pakendite importimine Hollandist Singapuri tekitas märkimisväärseid CO2-heitkoguseid.
- Pikemad tarneajad: välismaiste vedude kasutamine muutis tarneahela haavatavaks viivituste suhtes ja vähendas reageerimisvõimet.
- Suurenenud kulud: Mahukate pakkematerjalide transportimine üle poole maailma lisas lõpptootele tarbetuid kulusid.
Klient pidi logistiliste ebatõhususte lahendamiseks tootmise Singapuri üle viima, kuid ei saanud endale lubada kõrvale kalduda algsetest materjalispetsifikatsioonidest.
Nefabi lahendus: kvaliteedi kohalik kordamine
Lahendus nõudis Euroopa ja APACi meeskondade koordineeritud jõupingutusi, et edastada tootmisalaseid teadmisi ja hankida kohapeal samaväärseid materjale. Eesmärk oli sujuv lokaliseerimine: identne kvaliteet, identne materjal, kuid toodetud otse kliendi tootmispaiga kõrval.
Selle lahenduse peamised eelised olid järgmised:
- Globaalne teadmiste edasiandmine: 39 riiki ja üle 250 inseneri hõlmava võrgustiku abil hõlbustas pakendamispartner tehniliste spetsifikatsioonide sujuvat üleandmist Hollandi disainimeeskonnalt Singapuri tootmismeeskonnale.
- Materjalide uuendamine: Suurimaks takistuseks oli spetsiaalne valge kattega vineer, mida kohalikul turul ei olnud. Tugeva partnerite võrgustiku abil töötas meeskond välja kohalikust toorainest valmistatud ekvivalendi, mis vastas igas detailis algsetele spetsifikatsioonidele.
- Ranged kvaliteedikontrollid: lokaliseeritud lahendus testiti põhjalikult, et tagada selle vastavus Euroopa originaaldisaini täpsetele standarditele, tagades, et ei tehtaks kompromisseid ei jõudluse ega esteetika osas.
Tulemused: kompromissitu tõhusus
Tootmise edukas lokaliseerimine võimaldas kliendil saavutada koheseid ja olulisi parandusi kogu tarneahela näitajates.
- 97% CO2-heitkoguste vähenemine: pakkematerjalide pikamaatranspordi kaotamine vähendas projekti süsinikdioksiidi jalajälge märkimisväärselt.
- 18% madalamad aastakulud: rahvusvaheliste veokulude kaotamine vähendas oluliselt pakendi kogukulud.
- Paremad tarneajad: kohalik tootmine tähendas kiiremaid tarneajaid ja suuremat paindlikkust tootmise muutustele reageerimisel.
- Identne spetsifikatsioon: lokaliseerimine saavutati materjalistandardeid muutmata, mis tõestab, et jätkusuutlikkus ei nõua kvaliteedi ohverdamist.
See juhtumiuuring näitab tõeliselt globaalse pakendipartneri olulist väärtust. Kuna tootjad viivad tootmise kulude haldamise eesmärgil üle teistesse piirkondadesse, peavad nende tarneahela partnerid olema võimelised nendega kaasa liikuma. Piiriülese koostöö ja kohalike hankimisvõimaluste ärakasutamise abil muutis klient logistilise nõrkuse strateegiliseks eeliseks, tagades jätkusuutlikuma, kulutõhusama ja paindlikuma tarneahela, säilitades samal ajal pooljuhtide tööstuse nõutavad kõrged standardid.