Volgens Packaging Digest vertonen tot 11% van de ladingen die in distributiecentra aankomen enige vorm van schade aan de verpakking. Het gemiddelde ligt rond de 2%, vaak veroorzaakt door: verkeerde behandeling, onjuiste stuwage, trillingen of schokken tijdens het transport, of zelfs weersomstandigheden zoals temperatuur of vochtigheid.
Daarom is het testen van verpakkingen essentieel. Of het nu gaat om het lanceren van een nieuw product of het optimaliseren van een bestaand ontwerp, het zorgt ervoor dat de verpakking beschermt wat het belangrijkst is - de verzonden goederen.
Wat zijn verpakkingstesten?
Het testen van de verpakking helpt om te valideren dat een product kan overleven in echte verzendomstandigheden. Er zijn twee hoofdopties:
- Standaard in-Lab testen - fysiek
- Virtuele testlabs - digitale simulatie met behulp van Finite Element Analysis (FEA)
Elke aanpak biedt unieke voordelen, afhankelijk van de einddoelen, de tijdlijn en het beschikbare budget.
Standaard In-Lab testen = validatie in de echte wereld
Bij deze traditionele aanpak worden fysieke prototypes en laboratoriumsimulaties gebruikt om de werkelijke verzend- en verwerkingsomstandigheden na te bootsen, zodat kan worden beoordeeld hoe goed de verpakking presteert.
Hoe werkt het?
Speciale machines bootsen na wat er gebeurt tijdens transport en opslag:
- Trillingstest : Denk aan een pakket dat constant trilt in een vrachtwagen. Deze test controleert of de inhoud veilig blijft.
- Valtest : Als de verpakking valt, houdt deze dan stand of breekt er iets?
- Compressietest: Wat als je pakket onderaan een hoge stapel ligt? Deze test controleert of het de druk aankan.
- Helling Impact Tekst1: Deze test bootst scenario's na waarbij pakketten kunnen wegglijden tijdens het laden, lossen of transport.
- Milieutest: Een milieutest controleert of de verpakking bestand is tegen zware omstandigheden zoals hitte, kou of vochtigheid tijdens opslag en transport.2.
Wanneer is dit een goed idee?
Als de wetgeving het vereist: voor sommige producten, zoals lithium-ionbatterijen, moeten VN-tests voor gevaarlijke goederen worden uitgevoerd om veilig transport en naleving van internationale voorschriften te garanderen.
Wanneer u bewijs wilt uit de praktijk: zoals het testen van verpakkingen in warme, koude of supervochtige omstandigheden om te zien of ze het houden (ISTA, ASTM D4332, ISO 22333).
Als je product breekbaar is of een vreemde vorm heeft: dit wordt bepaald door de breekbaarheid en de vorm van het product.
Virtuele testlabs: Snel, kosteneffectief en schaalbaar
Naarmate de ontwikkeling van verpakkingen sneller gaat en complexer wordt, is virtueel testen met behulp van Finite Element Analysis (FEA) naar voren gekomen als een krachtig alternatief voor of aanvulling op fysiek testen.
Hoe werkt het?
Met FEA kunnen ingenieurs simuleren hoe verpakkingen presteren onder een groot aantal omstandigheden, zonder dat ze een fysiek prototype hoeven te bouwen. Digitale modellen kunnen schokken door vallen tijdens transport of druk door stapelen nabootsen. De mogelijkheid om dit in een virtuele omgeving te testen maakt deze aanpak ideaal voor ontwikkeling in een vroeg stadium.
Als je strakke deadlines hebt, als live testen niet mogelijk is of als je dure toolingcorrecties wilt vermijden, is virtueel testen een uitstekende oplossing die snelheid, flexibiliteit en inzicht op basis van gegevens biedt.
Wanneer is dit een goed idee?
Virtueel testen is vooral nuttig bij te grote, zware of dure producten, scenario's waarbij fysiek testen niet haalbaar of kosteneffectief is. Hiermee kunnen verpakkingsingenieurs snel een ontwerp aanpassen, testen en de prestaties in realtime optimaliseren.
Waar is het het beste voor?
- Snelheid en besparingen: ideaal voor snelle ontwerpwijzigingen en het besparen van prototypekosten.
- Testen in een vroeg stadium: verschillende ideeën uitproberen voordat er iets wordt gebouwd.
- Massatests gemakkelijk gemaakt: voer honderden testscenario's uit in korte tijd.
- Ultieme flexibiliteit: pas het ontwerp aan en test het meteen opnieuw.
Maken verpakkingstesten echt een verschil?
Absoluut.
Neem het geval van een fabrikant van medische hulpmiddelen waar Nefab mee samenwerkte. Hun oude, verouderde standaard vereiste dat verpakkingen bestand moesten zijn tegen 25G-schokniveaus - een strikte vereiste die bedoeld was om schade tijdens transport te voorkomen. Maar dit maakte de verpakking omvangrijk, overontworpen en duurder om te verzenden.
Het ingenieursteam van Nefab greep in en voerde een reeks verpakkingstests uit. De resultaten toonden aan dat het product tot 50G aankon. Met dat inzicht herontwierp het team de verpakking: kleiner, net zo beschermend, en dat alles zonder verpakkingsmateriaal te verspillen.
Het resultaat? Een slankere, slimmere oplossing die de verzendkosten verlaagt zonder de veiligheid in gevaar te brengen.
De juiste methode kiezen: Wat u moet overwegen
Bij het kiezen van een testmethode voor verpakkingen kunnen verschillende factoren de beslissing bepalen:
- Heeft het product een wettelijke certificering nodig? Zo ja, dan zijn in-lab testen wellicht de beste optie.
- Is de tijdlijn van het project krap? Virtueel testen kan ontwikkelingscycli aanzienlijk verkorten.
- Is het projectbudget krap? Digitale simulaties helpen om opties te verkennen zonder meerdere prototypes te bouwen.
- In welke fase bevindt het project zich? In een vroeg ontwikkelingsstadium wordt de voorkeur gegeven aan virtueel testen; voor definitieve goedkeuring kan validatie in een laboratorium nodig zijn.
- Is het product groot of zwaar?Virtueel testen op basis van FEA is ideaal voor te grote of zware apparatuur die moeilijk fysiek te testen is.
Nefab heeft 6 ISTA-gecertificeerde laboratoria en meer dan 30 technische centra die hun klanten helpen hun beschermingsniveaus te optimaliseren, schade te minimaliseren en kosten te verlagen door middel van strenge tests en analyses.
Testen met Nefab: Wereldwijde expertise, lokale ondersteuning
Nefab heeft zes ISTA-gecertificeerde verpakkingslaboratoria en meer dan 30 engineeringcentra wereldwijd. Deze infrastructuur stelt het bedrijf in staat om klanten wereldwijd te ondersteunen metverpakkingsvalidatie op maat,kostenbesparende strategieënenschadepreventiein diverse industrieën.
Van vroeg ontwerp tot uiteindelijke certificering combineert Nefab fysieke tests met digitale simulaties om verpakkingsoplossingen te leveren dieveerkrachtig, compliant en kosteneffectief zijn..
We besparen grondstoffen op supply chains voor een betere toekomst.
Meer weten?
IN CONTACT KOMEN
Neem contact met ons op voor meer informatie over onze slimme en duurzame oplossingen.
MEER WETEN
Duurzame oplossingen
Ontworpen verpakkingen voor duurzame supply chains
GreenCalc
Nefab's eigen gecertificeerde calculator meet en kwantificeert financiële en milieubesparingen in onze oplossingen.
Wereldwijde levering & lokale diensten
Met meer dan 250 ingenieurs op meer dan 30 locaties, die samenwerken in een wereldwijd netwerk, kunt u op ons rekenen voor uw volgende verpakkingsproject.