In heel Europa schrijft de verordening inzake verpakkingen en verpakkingsafval (PPWR) voor dat verpakkingen moeten voldoen aan essentiële eisen met betrekking tot de wijze waarop ze worden vervaardigd, het materiaal waarvan ze zijn gemaakt en de mogelijkheid tot hergebruik en terugwinning. De verordening is van toepassing op alle verpakkingen die in de EU in de handel worden gebracht, evenals op het afval dat daarvan ontstaat2 . Producenten moeten ervoor zorgen dat hun verpakkingen voldoen aan de criteria voor recyclebaarheid en moeten nauwkeurige gegevens verstrekken over duurzaamheidsprestaties, materiaalsamenstelling en traceerbaarheid3 .
Tegelijkertijd breiden regelingen voor uitgebreide producentenverantwoordelijkheid (EPR) zich wereldwijd steeds verder uit, waardoor de financiële en operationele verantwoordelijkheid voor verpakkingsafval weer bij de producenten komt te liggen. Verpakkingen worden ook steeds relevanter voor klimaatrapportages, met name in het kader van de EU-richtlijn inzake duurzaamheidsverslaglegging door bedrijven4. Voor veel bedrijven betekent deze verschuiving dat verpakkingsinformatie die voorheen verspreid was over leveranciers, fabrieken en spreadsheets, nu moet worden gebundeld, geverifieerd en gerapporteerd voor meerdere markten.
Wat hebben deze ontwikkelingen op het gebied van regelgeving met elkaar gemeen?
In wezen wijzen ze allemaal op dezelfde verschuiving: gegevens over verpakkingen moeten voortaan meetbaar, geverifieerd en tussen markten onderling vergelijkbaar zijn. Van bedrijven wordt verwacht dat ze regelmatig verpakkingsinformatie verzamelen en verifiëren die tot voor kort zelden centraal werd bijgehouden. Materiaalsamenstelling, recyclingpercentages, op de markt gebrachte volumes, gerecycleerde en emissies gedurende de levenscyclus: informatie die vroeger als operationeel detail werd beschouwd, wordt nu gereguleerde openbaarmakingsplicht met reële gevolgen voor de naleving.
Waarom is wereldwijde naleving van verpakkingsvoorschriften zo complex?
De strengere regelgeving is slechts een deel van het probleem. De meeste wereldwijde verpakkingsportfolio’s zijn niet ontstaan als één gecoördineerd systeem. In plaats daarvan werden ze lokaal ontwikkeld om praktische behoeften op te lossen, zoals het beschermen van producten, het verbeteren van de efficiëntie van het vrachtvervoer of het halen van regionale kostendoelstellingen. In de loop der tijd heeft dit geleid tot een grote verscheidenheid aan materialen, specificaties en normen voor leveranciersdocumentatie tussen de verschillende regio's.
Tegelijkertijd zijn de wettelijke vereisten verre van geharmoniseerd. Tariefstructuren, doelstellingen gerecycleerde , etiketteringsregels en rapportageformaten variëren sterk van de ene markt tot de andere. In een recent Insights van Packaging Insights met The Circulate Initiative werd dit omschreven als een “gefragmenteerde beleidsomgeving”, waarin uiteenlopende nationale en regionale regels zorgen voor operationele complexiteit voor bedrijven die grensoverschrijdend werken5.
Wanneer deze twee realiteiten met elkaar in botsing komen, krijgen bedrijven te maken met wat ‘dubbele fragmentatie’ genoemd kan worden: uiteenlopende verpakkingsportfolio’s die onder inconsistente regelgevingssystemen vallen. Naarmate de rapportagevereisten strenger worden, worden beide lagen steeds moeilijker te beheren.
Bedrijven moeten nu verpakkingsgegevens over fabrieken, leveranciers en landen heen consolideren. Zonder een duidelijk, portfoliobreed inzicht in verpakkingsformaten en materiaalstromen wordt naleving al snel reactief, tijdrovend en kostbaar.
Waarom is zichtbaarheid van cruciaal belang voor de naleving van de verpakkingsvoorschriften?
Bedrijven hebben behoefte aan een gestructureerd overzicht van welke verpakkingen ze gebruiken, waar deze terechtkomen, hoe ze presteren en hoe hierover wordt gerapporteerd. Een beoordeling van het volledige verpakkingsportfolio op basis van consistente criteria in alle regio’s biedt een uitgangspunt voor weloverwogen besluitvorming.
Wat uit een beoordeling van de verpakking blijkt:
- Optimalisatie
- Zijn de afmetingen van de verpakking afgestemd op de productvereisten, of zorgen onnodige extra ruimte voor hogere vrachtkosten en meer uitstoot?
- Kleine inefficiënties, vermenigvuldigd met wereldwijde volumes, hebben gevolgen voor zowel de CO₂-voetafdruk als de kosten. Verpakkingsontwerpen die zijn gevalideerd door middel van een levenscyclusanalyse kunnen de milieu-impact verminderen en tegelijkertijd de geloofwaardigheid van de rapportage vergroten.
- Materiaalstrategie
- Zorgen complexe formaten met meerdere materialen voor meer afval en daarmee voor hogere EPR-bijdragen of een ingewikkeldere rapportage?
- Gestroomlijnde materiaalstructuren leiden vaak tot een vermindering van zowel het nalevingsrisico als de administratieve lasten.
- Logistieke stromen
- Zijn de bestaande transportroutes geschikt voor modellen met retourverpakkingen?
In stabiele netwerken zorgen gesloten systemen voor minder afval en een betere traceerbaarheid. In meer dynamische netwerken kunnen ‘verpakking-als-dienst’-modellen voor flexibiliteit zorgen, terwijl de controle over de materiaalkringlopen behouden blijft.
Pooling is bijvoorbeeld een verpakkingsmodel waarbij bedrijven op basis van hun behoeften herbruikbare verpakkingen huren, terwijl de verpakkingsleverancier zorgt voor de levering, het ophalen, het reinigen en de herverdeling. Naast operationele efficiëntie management gecentraliseerde management ook de gegevensconsolidatie tussen verschillende markten.
Pooling is een verpakkingsmodel waarbij bedrijven naar behoefte herbruikbare verpakkingen huren, terwijl Nefab zorgt voor de levering, het ophalen, het reinigen en de herverdeling.
Waarom zijn levenscyclusgegevens belangrijk voor de naleving van verpakkingsvoorschriften?
Bij beslissingen over verpakkingen moet steeds vaker vanaf het begin rekening worden gehouden met kosten, milieueffecten en wettelijke voorschriften, en niet pas achteraf. Hierbij is een levenscyclusanalyse van essentieel belang.
Door de milieu-impact van verpakkingen gedurende hun gehele levenscyclus te meten, levert dit de gegevens op die nodig zijn voor betrouwbare rapportage. Net zo belangrijk is dat bedrijven hierdoor verschillende opties kunnen vergelijken voordat ze tot uitvoering overgaan, waarbij ze aspecten als bescherming, logistieke prestaties, materiaalkeuze en nalevingsvereisten naast elkaar kunnen afwegen. Wanneer verpakkingen worden ontworpen met het oog op rapportage, wordt de informatieverschaffing voorspelbaarder en worden de risico’s beperkt.
Levenscyclusanalyse is een datagestuurde methode waarmee de milieu-impact van verpakkingen gedurende hun volledige levenscyclus wordt gemeten, en die de geverifieerde gegevens levert die nodig zijn voor naleving van regelgeving en duurzaamheidsrapportage.
Verpakkingsregelgeving omzetten in een operationeel voordeel
Nieuwe regelgeving wordt al snel gezien als extra werk. Maar als je verpakkingssystemen nader bekijkt, kom je vaak inefficiënties tegen die zich in de loop der tijd hebben opgestapeld. Wat begint als een exercitie om aan de regels te voldoen, kan uitmonden in een operationele doorstart: eenvoudigere materiaalstructuren, duidelijkere verantwoordelijkheid voor gegevens en efficiënter transport.
Regelgeving evolueert in de richting van meer transparantie. Bedrijven die naleving zien als een input voor het ontwerp in plaats van als een rapportagetaken, zullen slankere, veerkrachtigere verpakkingssystemen opzetten en een concurrentievoordeel behalen.
We besparen grondstoffen op supply chains voor een betere toekomst.
IN CONTACT KOMEN
Neem contact met ons op voor meer informatie over onze slimme en duurzame oplossingen.
MEER WETEN
Duurzame oplossingen
Speciaal ontworpen verpakkingen voor duurzame supply chains
GreenCalc
Nefab's eigen gecertificeerde calculator meet en kwantificeert financiële en milieubesparingen in onze oplossingen.
Wereldwijde levering en lokale dienstverlening
Met meer dan 250 ingenieurs op meer dan 30 locaties, die samenwerken in een wereldwijd netwerk, kunt u op ons rekenen voor uw volgende verpakkingsproject.