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符合規範的電池組解決方案

一家領先的電動車(EV)與潔淨能源公司需要一種更安全的運輸方式來運送其最新的電池組。Nefab 與該公司合作,共同設計出符合其嚴格永續發展與安全標準的包裝方案。

挑戰:開發一種既輕巧又具保護功能的包裝解決方案

該客戶需要為其笨重且高價值的電池組設計一套全新的包裝方案。為符合內部健康與安全規範,包裝罩的重量必須控制在 100 磅以下。這項特定的重量限制,使得兩名工人能夠安全地手動搬運及處理該包裝罩。

與此同時,該運輸箱必須具備足夠的堅固性,以在運輸過程中保護電池,並符合危險品法規。

標準的包裝方案未能滿足需求。鏤空木箱因電池瑕疵而未能符合危險品規範,而傳統的帶釘木箱則過於沉重,無法滿足人工搬運的要求。該客戶需要一位能兼顧嚴格的重量限制與極高耐用性的合作夥伴。

Nefab 的解決方案:兼具強度與順應性的鋼材與膠合板混合設計

我們開發了一款採用膠合板與 鋼材混合結構、經過高度工程設計的ExPak 解決方案。這種組合不僅能提供所需的結構強度,同時也未超過嚴格的最大重量限制。為了提升人體工學表現,我們在罩體上加裝了重型織帶把手,使作業人員進行手動搬運時更加輕鬆且安全。

在初期設計階段,我們與客戶團隊密切合作,根據實際使用回饋來強化貨箱的結構完整性。我們重新設計了該解決方案,採用稍重一些的箱蓋,同時仍確保其重量安全地控制在 100 磅的限制內,並改良了膠合板的鎖定功能。此外,我們還將底座周圍的膠合板壁延伸,使其發揮支撐性外圍邊界的功效。

正因我們迅速適應了這些不斷變化的需求,因此部署進程十分迅速,成功符合了客戶嚴格的時程要求。

結果:一套完全符合規範的客製化解決方案,成功降低了成本與二氧化碳排放量

這套客製化的ExPak 解決方案,在各項營運指標上均達到了客戶的預期:

  • 完全符合法規要求:此安全結構符合所有危險品法規及內部安全標準,從而降低了法律與營運風險。
  • 提升作業安全性:這款重量低於 100 磅的罩體,讓兩名作業人員能夠安全地進行包裝作業,不僅改善了工作場所的人體工學,也降低了勞動風險。
  • 運費降低 24%:輕量化且耐用的設計減少了材料浪費,並降低了整體物流成本。
  • 二氧化碳排放量減少 5%:透過使用可回收材料及採用優化的輕量化設計,降低了其貨運網絡對環境的影響。

運輸危險或重型零組件的團隊,無需在安全合規與輕量化設計之間做出取捨。透過採用客製化設計的混合材料,您既能符合嚴格的運輸法規,又能滿足內部的人體工學與永續發展標準。

準備好邁出下一步了嗎?

轉而採用我們的在地化解決方案,協助客戶找到一套完全符合規範的方案,不僅提升了營運安全性,也降低了整體碳排放量。

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