製造商可一致地將營運本地化

從全球效率到供應鏈韌性的轉變

數十年來，全球供應鏈的設計始終以效率為核心。製造活動集中於成本最低的地區，供應商經過整合，產品則透過高度優化的全球網絡進行運輸。

如今，優先考量正在改變。地緣政治的不確定性、貿易政策的變動、運輸中斷，以及日益提升的客戶期望，正迫使製造商重新思考供應鏈的架構。近期研究顯示，62% 的製造商正採取「近岸外包」或「在地化」策略，以提升韌性並降低風險¹。這充分顯示供應鏈的優先考量正以多快的速度演變。因此，韌性與應變能力已與成本同等重要。

工廠搬遷僅是整體考量的一部分。包裝、工程支援、庫存管理及物流能力，往往也需要隨著製造據點的擴展而同步發展。

一個最近的半導體封裝專案，生動地說明了製造商是如何應對這場轉型。

62% 的製造商正將營運轉向近岸外包或在地化，以提升韌性並降低風險。

在維持一致性的前提下實現生產在地化

一家在新加坡營運的半導體代工製造商面臨了一項意想不到的挑戰。雖然生產基地設在新加坡，但用於運送產品的包裝材料仍是在荷蘭生產的。空包裝必須長途跋涉數千英里才能裝填產品，這不僅增加了成本、延長了交貨時間，還產生了不必要的排放。

將包裝生產在地化似乎是顯而易見的解決方案。困難之處在於，原始設計採用了一種特殊的白色塗層膠合板，而當地無法取得此材料。任何替代方案都必須符合與原始設計相同的技术和品質要求。

Nefab 透過橫跨歐洲與亞洲各團隊的合作，傳授技術知識、尋得等效的當地材料，並確保包裝符合相同的規格與性能要求。

最終成果是一套在地開發的解決方案，它提供了

• 與運輸相關的二氧化碳當量排放量減少 97%，
• 年度包裝成本減少 18%，以及
• 縮短交貨期。

更重要的是，該客戶得以將供應鏈在地化，同時無需變更其各營運據點所採用的包裝標準。

本地執行的挑戰日益嚴峻

半導體的例子反映了一種更廣泛的趨勢。企業正日益增加對區域供應鏈的投資，以提升反應速度、降低風險，並強化業務連續性。

與此同時，供應鏈管理已成為 68% 貿易專業人士的首要戰略優先事項，這一數字幾乎是僅僅一年前報告數值的兩倍2。 然而，許多企業發現，區域化帶來了新的挑戰。某個地區可取得的材料，在另一個地區可能並不存在。供應商網絡各異，監管要求不盡相同，甚至各市場的測試方法和永續發展報告框架也可能有所不同。

風險在於，在地化調整會逐漸衍生出同一種包裝方案的多個版本，反而增加複雜性，而非降低複雜性。僅憑地理上的鄰近性並不能創造韌性。企業還需確保無論在何處營運，產品的製造、包裝及售後支援都遵循相同的標準。

換句話說，成功的區域化既需要在地執行，也需要與全球策略保持一致。

為何全球標準比以往任何時候都更為重要

隨著製造商以韌性為核心重新規劃供應鏈，在地執行與全球一致性之間的平衡正變得日益重要。隨著企業致力於縮短交貨期並提升應變能力，能夠在更接近製造營運的地點採購包裝材料、工程專業知識及庫存，正逐漸成為一項日益重要的優勢。

隨著製造商以韌性為核心重新規劃供應鏈，這項挑戰正變得越來越普遍。若能更貼近營運據點採購包裝材料、工程專業知識及庫存，雖可提升應變能力，但前提是各區域的性能、規格及永續性要求必須保持一致。

最快速的供應鏈未必是運輸距離最短的那種。真正的頂尖供應鏈，是能夠將在地反應能力與全球一致性相結合，使企業在維持各市場績效的同時，也能迅速適應變化的供應鏈。

為了更美好的明天，我們在供應鏈中節約資源。

想瞭解更多資訊？  

聯繫我們 

聯絡我們 以深入了解我們的智慧與永續解決方案。 

瞭解更多資訊 

永續解決方案  
為永續供應鏈打造的工程包裝  

GreenCalc 
Nefab 自主研發的認證計算器，可精準量化並呈現我們的解決方案所帶來的財務效益與環境節約成效 

全球供應與在地服務  
我們擁有超過 250 名工程師，分布於 30 多個據點，透過全球網絡緊密合作，您的下一個包裝專案，請放心交給我們。