Isegi väikseimad vibratsioonid või löögid transpordi ajal võivad põhjustada mikroskoopilisi kahjustusi, mis viivad saagikuse vähenemise, kvalifitseerimise viivituste või kuluka seisakuni tehases. Kvaliteedi tagamise meeskondade jaoks ulatub väljakutse sageli kaugemale tootmisest ja hõlmab pakendamist, logistikat ja transpordi järgset valideerimist.1.
Just siin tulevad appi spetsiaalselt välja töötatud pakendilahendused, nagu termoformeeritud Reflex-polsterdus. See on loodud järjepidevuse ja täpsuse tagamiseks ning säilitab delikaatsete komponentide toimivuse kogu tarneahela vältel, tagades veatu tarne ja säilitades tootmise jaoks olulise terviklikkuse.
Transiidiriski mõju tehase tulemuslikkusele
Pooljuhtide tootmisseadmete ja komponentide teekond tootmiskohast tehasesse on täis varjatud ohte, mis võivad vaikselt kahjustada jõudlust juba ammu enne seadmete sisselülitamist:
- Vibratsioonid ja löögid võivad põhjustada mikro-praod või deformatsiooni2
- Elektrostaatiline laeng (ESD) võib kahjustada tundlikku elektroonikat.
- Osakeste saastumine toob kaasa täiendava puhastamise enne paigaldamist.
- Temperatuurikõikumised võivad mõjutada materjale ja katteid.
Kõik need riskid võivad põhjustada varjatud, kuid kulukaid tagajärgi. Pakendirikked ei pruugi olla esmapilgul nähtavad, kuid nende mõju on reaalne. Alates tarneaegadest ja tootmisseisakutest kuni pikemate paigaldus- ja ümberkvalifitseerimisprotsessideni. Kui komponent tuleb välja vahetada või uuesti katsetada, lisavad kiireloomuline logistika ja kiirendatud saatmine veel ühe kulukihi ja viivituse.
Pooljuhtide tootmisseadmete logistika igas etapis tuleb kontrollida vibratsiooni, ESD-d ja saastumist, et hoida seadmed tootmisvalmis.
Miks vaht ei sobi enam ideaalselt Fab-Grade logistika jaoks
Juba aastakümneid on polüetüleenvaht (PE) olnud pooljuhtkomponentide standardne polsterdusmaterjal. Kuid kuna tööstus liigub puhtamate ja jätkusuutlikumate tegevuste suunas, on vahtu puudusi raske ignoreerida. Esiteks ei paku PE sageli ühtlast sobivust, võimaldades mikroliikumisi, mis põhjustavad vibratsioonikahjustusi. Samuti on tegemist ühekordse kasutusega materjaliga, mida on väga raske ringlusse võtta, mis suurendab jäätmete hulka ja süsinikdioksiidi heitkoguseid. Lõpuks võib see eraldada osakesi, mis tekitab täiendavaid puhastustöid tehastes.3
Pooljuhtide sektori pühendumine täpsusele ja jätkusuutlikkusele nõuab täiustatud materjale. Pakendid, mis kunagi olid teisejärgulised, peavad nüüd vastama samale rangusele kui protsessid, mida nad kaitsevad.
Termoformeeritud refleksipolster: disainilahendusega täpne kaitse
Termoformeeritud Reflex-polsterdus muudab tundlike pooljuhtide tootmisseadmete liikumist tarneahelas.
Jäigast, täpselt vormitud ringlussevõetud plastikust valmistatud termiliselt vormitud sisestused on kohandatud iga komponendi täpsele geomeetriale, tagades tiheda ja stabiilse sobivuse käitlemise ja pikamaa transpordi ajal. Ja eelised on selged:
- Täpne sobivus ja järjepidevus hoiavad ära mikroliigutused ja vibratsioonikahjustused.
- Madal gaaside eraldumine ja sobivus puhasruumidesse kaitseb tundlikke komponente.
- Taaskasutatav ja taaskasutatav disain toetab ringluslogistikat.
- Nefabi andmed olelusringi kohta näitavad märkimisväärset heitkoguste vähenemist võrreldes PE-vahuga.
Olgu tegemist täielikult kohandatud unikaalsete komponentide või laialdaselt kasutatavate pooljuhtide töövahendite jaoks standardiseeritud toodetega, pakub termoformeeritud Reflex-polsterdus skalpeeruvat ja kõrge jõudlusega kaitset, mis vastab tehase tasemel töötamise ootustele.
Tehniline pakendilahendus, mis sisaldab termovormitud pehmendust, kindlustab täpselt kõrge puhtusastmega keraamilise pooljuhtketta, tagades selle stabiilsuse, puhtuse ja kaitse kogu ülemaailmse transiidi jooksul.
Standardiseerimine ja ringluslogistika
Paljud pooljuhtide komponendid on hooldatud või remonditud ja taaskasutatavad. Nende pakendid peaksid järgima sama teed. See ei toeta mitte ainult ettevõtte jätkusuutlikkuse eesmärke, vaid annab ka käegakatsutavat kasu:
- Madalamad kogukulud tänu korduvkasutamisele ja jäätmetekke vähenemisele
- Kõrge puhtuse standardid, mida säilitatakse valideeritud puhastustsüklite abil
- Väiksemad pakendivormid ja lihtsamad vastuvõtutoimingud
- Järjepidev jõudlus igal veoteekonnal, käitlejal ja tegevuskohal
Kuna globaalsete algseadmete tootjate eesmärk on ühtlustada pakendamist kõigis rajatistes ja tarnijate juures, võimaldab termovormitud pehmendus neil valideerida üks kord ja kasutada seda kõikjal, mis on ülemaailmse tarneahela tõhususe peamine eelis.
Usaldusväärsus igas saadetises
Pakend on midagi enamat kui kaitsekiht, see on kriitiline lüli, mis aitab tagada, et pooljuhtseadmed toimiksid täpselt nii, nagu on kavandatud. Investeerides tehnilisse kaitsesse, muudavad OEM-valmistajad ja tarnijad pakendi täpsuse otse:
- Suurem kasutusaeg
- Kiirem paigaldamine ja kvalifitseerimine
- Vähendatud jäätmed ja heitkogused
- Järjepidev, fab-ready tarne
Tööstuses, mida määratleb täpsus, väärib pakendamine sama kõrgetasemelist tehnilist taset, sest pooljuhtide logistikas ei peatu täiuslikkus tehase uksel.
Me säästame ressursse tarneahelates parema homse nimel.
Tahad rohkem teada?
VÕTA ÜHENDUST
Võta meiega ühendust, et saada rohkem teavet meie nutikate ja jätkusuutlike lahenduste kohta.
LOE LISA
Lahendused pooljuhtide tööstusele
Teie seadmete jätkusuutlik kaitse
GreenCalc
Nefabi sertifitseeritud kalkulaator mõõdab ja kvantifitseerib meie lahenduste rahalist ja keskkonnaalast kokkuhoidu.
Ülemaailmne tarne ja kohalikud teenused
Üle 250 inseneri üle 38 asukoha, kes töötavad koos ülemaailmses võrgustikus, nii et saate oma järgmise pakendiprojekti puhul meiega arvestada.