• Nyheder om virksomheden
  • Kundecases

Optimerede skumindsatser til RPS-adaptere

Vores kunde brugte et forældet emballagedesign til RPS-adaptere (Remote Plasma Source), som var ineffektivt og dyrt. Deres traditionelle skumindsatser i "kisteform" forbrugte for meget materiale, hvilket medførte højere udgifter, mere affald og et større CO2-aftryk. Ved at redesigne emballagen udviklede vi en strømlinet, ressourceeffektiv løsning, der gav den nødvendige beskyttelse og samtidig reducerede materialeforbruget og volumenvægten betydeligt.

Udfordringen: Forbedring af ældre emballage

I brancher, hvor præcision og renlighed er af afgørende betydning, er emballagen ofte en kompleks, men kritisk komponent. Kundens eksisterende design var baseret på store, solide skumindsatser – ofte kaldet "kisteformet" emballage – til at sikre deres produkter.
Selvom denne tilgang tilsyneladende var enkel, medførte den flere underliggende udfordringer:

  • Højt materialeforbrug: Designet krævede en betydelig mængde skum, hvilket medførte høje materialomkostninger.
  • Øget affald: Større materialeforbrug medfører direkte mere affald ved slutningen af emballagens livscyklus.
  • Større CO₂-aftryk: Produktion og transport af voluminøse materialer bidrog til en større miljøpåvirkning.
  • Ineffektiv logistik: Den tunge og store emballage øgede volumenvægten, hvilket medførte højere forsendelsesomkostninger og gjorde håndteringen mere besværlig.

Målet var klart: at udvikle en engangs løsning, der var kompatibel med renrum, og som opretholdt høje beskyttelsesstandarder, men på en smartere og mere ressourceeffektiv måde.

Nefabs løsning: Effektivitet i designet

Vores grundlæggende princip er, at optimering skal være integreret i alle aspekter af et projekt, fra materialer og produktion til logistik. Vi tacklede denne udfordring ved at gå væk fra den brutale beskyttelse, som "kisteformede" indsatser giver, og i stedet gå mod et mere intelligent og strømlinet design.
Den nye løsning fokuserede på flere vigtige forbedringer:

  • Strategisk reduktion af materialer: I stedet for at fylde tomme rum med skum har vi udviklet en løsning, der bruger præcist placerede støtter og puder. Dette giver samme beskyttelsesniveau, samtidig med at mængden af nødvendigt materiale reduceres drastisk.
  • Designforbedring: Hele emballagen blev revurderet for at fjerne unødvendige komponenter og forenkle strukturen. Dette gjorde pakke- og udpakningsprocessen mere enkel for operatørerne.
  • Optimering af volumetrisk vægt: Ved at reducere emballagens samlede størrelse og vægt har vi sænket dens volumetriske vægt. Dette løser direkte problemet med høje forsendelsesomkostninger, især for følsomme komponenter, der kræver omhyggelig håndtering.

Resultatet blev en ensrettet løsning, der er kompatibel med renrum og opfylder alle beskyttelseskrav uden den tidligere designs overskydende bagage.

"Optimering er altid kernen i vores arbejde. Det nye design er et perfekt eksempel på, hvordan vi kan opnå overlegen beskyttelse på en mere enkel og ressourceeffektiv måde."

Resultater: En lettere og mere effektiv løsning


Overgangen til et optimeret design gav betydelige og målbare fordele for kunden, hvilket viser, at bedre teknik fører til bedre forretningsresultater.

  • Reduceret materialeforbrug: Det nye design bruger betydeligt mindre skum og andre materialer, hvilket medfører direkte omkostningsbesparelser på hver enkelt enhed, der sendes.
  • Reduceret CO₂-aftryk: Ved at minimere materialforbruget og skabe en lettere emballage blev løsningens samlede miljøpåvirkning reduceret betydeligt.
  • Reducerede forsendelsesomkostninger: En lavere volumetrisk vægt medførte konkrete besparelser på logistik- og transportomkostninger.
  • Reduceret affald: Mindre materiale i emballagen betyder mindre affald på destinationen, hvilket forenkler bortskaffelsen og understøtter kundens bæredygtighedsmål.

Dette projekt beviser med succes, at ældre designs ikke altid er de mest effektive. Ved at udfordre antagelsen om, at "mere er mere" i forbindelse med traditionelle "kisteformede" indsatser, var vi i stand til at levere en emballageløsning, der ikke kun er mere omkostningseffektiv og bæredygtig, men også nemmere at håndtere. For kunden strømlinede dette initiativ en kritisk del af deres forsyningskæde, hvilket reducerede både driftsomkostninger og miljøpåvirkning uden at gå på kompromis med sikkerheden for deres højværdiprodukter. Det er et bevis på, hvordan gennemtænkt design kan skabe betydelige effektivitetsgevinster.

 

Klar til at tage det næste skridt?

Overgangen til vores optimerede skumindsatser hjalp vores kunde med at reducere deres årlige CO2-udledning med 44 %.

Tal med vores eksperter

Udforsk vores løsninger til halvlederindustrien

Se vores omfattende emballage- og logistiktjenester, der er specielt udviklet til den medicinske sektor.

Udforsk løsninger til halvlederindustrien
Se vores omfattende emballage- og logistiktjenester, der er specielt udviklet til den medicinske sektor.

Udforsk flere indsigter

Yderligere ressourcer

Vores seneste nyheder og indsigter
  • 2026.02.16 Nyheder om virksomheden

    Det komplette pakke – Et interview med Patric Vestlund og Darrell Tiedeman

    Det seneste nummer af magasinet Business Focus indeholder en uddybende artikel, hvor du kan læse mere om Nefabs stigende fokus på innovation, især inden for miljøvenlige returnerbare løsninger.

  • 2026.02.09 LiB og e-mobilitet

    Hvad er den bedste emballage til transport af lithium-ion-batterier?

    Da produktionsmængderne steg og automatisering blev mere almindelig i batterifabrikker, skulle emballagen gøre mere end blot at beskytte delene under transport. Fokus skiftede til løsninger, der kunne bevare deres form, holde længere i genbrugscyklusser og fortsætte med at fungere pålideligt tur efter tur.

  • 2026.02.03 Nyheder om virksomheden

    Optimerede skumindsatser til produkter til renrum

    Vores kunde brugte et forældet emballagedesign til RPS-adaptere (Remote Plasma Source), som var ineffektivt og dyrt. Deres traditionelle skumindsatser i "kisteform" forbrugte for meget materiale, hvilket medførte højere udgifter, mere affald og et større CO2-aftryk. Ved at redesigne emballagen udviklede vi en strømlinet, ressourceeffektiv løsning, der gav den nødvendige beskyttelse og samtidig reducerede materialeforbruget og volumenvægten betydeligt.