As tensões geopolíticas, os riscos climáticos e o impulso para a sustentabilidade estão a acelerar o afastamento dos modelos de produção globalizados para estratégias mais regionalizadas. De acordo com um estudo conjunto do Fórum Económico Mundial e da Kearney, mais de 90% dos fabricantes consideram a regionalização como uma prioridade máxima1 .
Os desafios da expansão da produção além-fronteiras
À medida que as empresas expandem a sua presença global, muitas estão a criar instalações de produção mais próximas dos clientes para reduzir os prazos de entrega e as emissões dos transportes. Todas as empresas que já passaram por esse processo sabem que não é tão simples como montar uma fábrica e ligar um interrutor. Embora a produção regionalizada aproxime as empresas dos principais mercados, também introduz desafios complexos: desde limitações de infra-estruturas e escassez de mão de obra a diferenças regulamentares e condições de transporte voláteis2 . Como é que a consistência da produção e a satisfação do cliente podem ser preservadas, independentemente do local onde a empresa opera?
Porque é que a consistência da embalagem é fundamental para a expansão da produção regional
Para as indústrias que lidam com componentes frágeis e de elevado valor (como os fabricantes de equipamentos de produção e transmissão de energia), a embalagem desempenha um papel fundamental na proteção dos produtos e na manutenção da reputação da marca. À medida que a produção se expande para novas regiões, garantir um desempenho consistente da embalagem torna-se cada vez mais complexo.
Imagine o seguinte: uma empresa com sede no país A abre uma nova fábrica no país B para servir um mercado regional em crescimento. A mudança faz sentido do ponto de vista estratégico: prazos de entrega mais curtos, custos de transporte mais baixos e maior agilidade.
Mas há um senão: as diferenças nas embalagens, seja nos materiais, no design ou na construção, podem comprometer a segurança dos produtos e afetar a confiança dos clientes.
É por isso que a estratégia de embalagem não pode ser uma reflexão tardia na expansão global. Se a solução utilizada no país A protegeu consistentemente o produto e reforçou a confiança, como é que o mesmo padrão pode ser mantido no país B - especialmente quando os materiais, fornecedores ou condições de manuseamento locais podem ser diferentes?
Para indústrias que lidam com componentes frágeis e de elevado valor - como equipamentos de geração e transmissão de energia -a embalagem é essencial tanto para a proteção como para a reputação da marca.
Principais estratégias de embalagem na regionalização da produção
Esta situação coloca as empresas perante uma encruzilhada crítica aquando do lançamento da produção em novas regiões:
- Opção 1: Enviar embalagens do país A para o país B- Garante a coerência, mas aumenta os custos e as emissões de carbono.
- Opção 2: Embalagens produzidas localmente no país B- Mais sustentável e rentável, mas potencialmente arriscada em termos de qualidade e proteção.
- Opção 3: Obter localmente ao mesmo tempo que se aplicam as normas globais de embalagem- A solução óptima que equilibra a sustentabilidade, o custo e a consistência da marca.
Porque é que o aprovisionamento regional requer engenharia de embalagem e controlo de qualidade
À primeira vista, o aprovisionamento local parece ser uma solução simples. Mas, na prática, obter a mesma qualidade de embalagem em diferentes países nem sempre é fácil. Os materiais, os regulamentos e até as condições climatéricas variam consoante as regiões. Por exemplo, o tipo de madeira ou de cartão disponível no país B pode não corresponder ao que foi utilizado no país A em termos de resistência e funcionalidade. Mesmo que tenha o mesmo aspeto, pode comportar-se de forma diferente sob tensão ou durante o transporte.
É aqui que os engenheiros de embalagem desempenham um papel fundamental. Independentemente da localização, é essencial trabalhar com especialistas que possam desenvolver e validar soluções de embalagem adaptadas às condições regionais. Estes engenheiros criam protótipos, testam e aperfeiçoam novos designs e materiais, assegurando uma proteção e um desempenho consistentes em todo o mundo.
Sem especificações padronizadas e protocolos de teste rigorosos, o fornecimento regional pode levar a falhas na embalagem que comprometem a segurança do produto e a experiência do cliente.
Na Nefab, uma equipa de mais de 250 engenheiros de embalagens em todo o mundo trabalha no âmbito do Sistema Global de Gestão da Qualidade para garantir que todas as soluções cumprem os mesmos critérios de conceção, sustentabilidade, testes e conformidade regulamentar, independentemente do local onde são produzidas.
Sistemas globais de qualidade - a espinha dorsal da consistência da embalagem
Neste contexto, o Sistema Global de Gestão da Qualidade (GQMS) torna-se fundamental. Em vez de se basear na replicação informal ou na tentativa e erro, um GQMS proporciona uma forma estruturada de gerir as normas de embalagem em todas as instalações.
Na Nefab, uma equipa de mais de 250 engenheiros de embalagens em todo o mundo trabalha no âmbito do GQMS para garantir que todas as soluções, independentemente do local onde são produzidas, cumprem os mesmos critérios de conceção, sustentabilidade, testes e conformidade regulamentar. Ao seguir este sistema, a Nefab ajuda as empresas a recriar conceitos de embalagem utilizando materiais disponíveis localmente - sem comprometer a proteção, a qualidade ou a experiência do cliente.
Da consistência à vantagem competitiva
À medida que as empresas continuam a regionalizar o fabrico, as embalagens têm de evoluir com a mesma precisão e intenção que os produtos que protegem. Com os sistemas e parceiros certos, é possível manter a consistência global da embalagem e, ao mesmo tempo, otimizar as condições locais, os objectivos de sustentabilidade e as expectativas dos clientes.
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