Os fabricantes podem regionalizar as suas operações de forma coerente

A transição da eficiência global para a resiliência da cadeia de abastecimento

Durante décadas, as cadeias de abastecimento globais foram concebidas com base na eficiência. A produção concentrava-se onde os custos eram mais baixos, os fornecedores eram consolidados e os produtos circulavam através de redes globais altamente otimizadas.

Hoje em dia, as prioridades estão a mudar. A incerteza geopolítica, as mudanças nas políticas comerciais, as perturbações nos transportes e as crescentes expectativas dos clientes estão a obrigar os fabricantes a repensar a forma como as cadeias de abastecimento estão estruturadas. Estudos recentes revelam que 62 % dos fabricantes estão a optar pelo nearshoring ou pela localização das operações, com o objetivo de melhorar a resiliência e reduzir o risco¹. Isto ilustra a rapidez com que as prioridades da cadeia de abastecimento estão a evoluir. Consequentemente, a resiliência e a capacidade de resposta tornaram-se tão importantes quanto o custo.

A relocalização de fábricas é apenas uma parte da equação. As capacidades em matéria de embalagem, apoio de engenharia, gestão de inventário e logística têm, muitas vezes, de evoluir a par da expansão das instalações de produção.

Um projeto recente de embalagem de semicondutores ilustra a forma como os fabricantes estão a lidar com esta transição.

62% dos fabricantes estão a transferir as suas operações para países vizinhos ou a localizá-las, com o objetivo de melhorar a resiliência e reduzir os riscos.

Localizar a produção sem perder a consistência

Um fabricante por contrato de semicondutores com sede em Singapura deparou-se com um desafio inesperado. Embora a produção se realizasse em Singapura, as embalagens utilizadas para o envio dos seus produtos continuavam a ser produzidas na Holanda. As embalagens vazias tinham de percorrer milhares de milhas antes de poderem ser enchidas, o que aumentava os custos, prolongava os prazos de entrega e gerava emissões desnecessárias.

A internalização da produção das embalagens parecia ser a solução óbvia. A dificuldade residia no facto de o projeto original se basear num contraplacado especial com revestimento branco que não estava disponível localmente. Qualquer alternativa teria de cumprir os mesmos requisitos técnicos e de qualidade que o projeto original.

Trabalhando em colaboração com equipas na Europa e na Ásia, a Nefab transferiu conhecimentos técnicos, identificou um material local equivalente e garantiu que as embalagens cumprissem as mesmas especificações e requisitos de desempenho.

O resultado foi uma solução desenvolvida localmente que proporcionou um

• Redução de 97% nas emissões de CO₂-eq relacionadas com os transportes,
• uma redução de 18 % nos custos anuais com embalagens, e
• melhoria nos prazos de entrega.

Mais importante ainda, o cliente conseguiu localizar o abastecimento sem alterar a norma de embalagem utilizada em todas as suas operações.

O desafio crescente da execução local

O exemplo dos semicondutores reflete uma tendência mais ampla. As empresas estão a investir cada vez mais em cadeias de abastecimento regionais para melhorar a capacidade de resposta, reduzir o risco e reforçar a continuidade das atividades.

Ao mesmo tempo, a gestão da cadeia de abastecimento tornou-se a principal prioridade estratégica para 68% dos profissionais do setor, quase o dobro do valor registado apenas um ano antes2. No entanto, muitas empresas constatam que a regionalização traz novos desafios. Os materiais disponíveis numa região podem não existir noutra. As redes de fornecedores variam, os requisitos regulamentares diferem e até os métodos de ensaio e os quadros de reporte de sustentabilidade podem variar de mercado para mercado.

O risco é que as adaptações locais criem gradualmente múltiplas versões da mesma solução de embalagem, aumentando a complexidade em vez de a reduzir. A proximidade, por si só, não gera resiliência. As empresas também precisam de garantir que os produtos sejam fabricados, embalados e acompanhados de acordo com os mesmos padrões, independentemente do local onde as operações se realizem.

Por outras palavras, uma regionalização bem-sucedida requer tanto a execução a nível local como o alinhamento a nível global.

Por que razão as normas globais são mais importantes do que nunca

O equilíbrio entre a execução local e a consistência global está a tornar-se cada vez mais importante à medida que os fabricantes redesenham as cadeias de abastecimento com vista à resiliência. A capacidade de obter embalagens, conhecimentos de engenharia e stock mais próximos das operações de fabrico está a tornar-se uma vantagem cada vez mais importante, à medida que as empresas procuram reduzir os prazos de entrega e melhorar a capacidade de resposta.

Este desafio está a tornar-se cada vez mais comum, à medida que os fabricantes redesenham as cadeias de abastecimento com vista à resiliência. A capacidade de obter embalagens, conhecimentos de engenharia e stock mais próximos das operações pode melhorar a capacidade de resposta, mas apenas se o desempenho, as especificações e os requisitos de sustentabilidade se mantiverem alinhados em todas as regiões.

As cadeias de abastecimento mais rápidas não são necessariamente aquelas que percorrem a distância mais curta. São aquelas que combinam a capacidade de resposta local com a consistência global, permitindo que as empresas se adaptem rapidamente, mantendo ao mesmo tempo o desempenho em todos os mercados.

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