Producenter kan regionalisere deres aktiviteter på en ensartet måde

Overgangen fra global effektivitet til modstandsdygtighed i forsyningskæden

I årtier var de globale forsyningskæder udformet med fokus på effektivitet. Produktionen blev koncentreret dér, hvor omkostningerne var lavest, leverandørerne blev konsolideret, og produkterne blev transporteret gennem højt optimerede globale netværk.

I dag er prioriteterne ved at ændre sig. Geopolitisk usikkerhed, skiftende handelspolitikker, forstyrrelser i transporten og stigende kundeforventninger tvinger producenterne til at genoverveje, hvordan forsyningskæderne er opbygget. Nyere undersøgelser viser, at 62 % af producenterne flytter produktionen tættere på markedet eller lokaliserer driften for at øge modstandsdygtigheden og mindske risikoen¹. Dette illustrerer, hvor hurtigt prioriteterne i forsyningskæden udvikler sig. Som følge heraf er modstandsdygtighed og reaktionsdygtighed blevet lige så vigtige som omkostningerne.

Flytning af fabrikker er kun en del af løsningen. Emballering, teknisk support, lagerstyring og logistikkapaciteter skal ofte udvikles i takt med produktionsfaciliteterne.

Et nyligt projekt inden for halvlederpakning viser, hvordan producenterne håndterer denne omstilling.

62 % af producenterne flytter produktionen tættere på hjemmemarkedet eller lokaliserer den for at øge modstandsdygtigheden og mindske risikoen.

Lokalisering af produktionen uden at miste konsistensen

En kontraktproducent af halvledere med base i Singapore stod over for en uventet udfordring. Selvom produktionen fandt sted i Singapore, blev den emballage, der blev brugt til at sende produkterne af sted, stadig fremstillet i Nederlandene. Den tomme emballage måtte transporteres tusinder af miles, før den kunne fyldes, hvilket øgede omkostningerne, forlængede leveringstiderne og medførte unødvendige emissioner.

At flytte produktionen af emballagen til lokalområdet virkede som den oplagte løsning. Problemet var, at det oprindelige design var baseret på en speciel hvidbelagt krydsfiner, som ikke kunne fås lokalt. Ethvert alternativ skulle opfylde de samme tekniske og kvalitetsmæssige krav som det oprindelige design.

I et samarbejde på tværs af teams i Europa og Asien overførte Nefab teknisk viden, fandt et tilsvarende lokalt materiale og sikrede, at emballagen opfyldte de samme specifikationer og ydeevnekrav.

Resultatet blev en lokalt udviklet løsning, der gav følgende resultater:

• En reduktion på 97 % i transportrelaterede CO₂-ækvivalent-emissioner
• En reduktion på 18 % i de årlige emballageomkostninger
• Kortere leveringstider

Hvad der er endnu vigtigere, var, at kunden kunne lokalisere forsyningen uden at ændre den emballagestandard, der anvendes i hele virksomheden.

Du kan læse hele sagen her.

Den stigende udfordring ved lokal gennemførelse

Eksemplet med halvledere afspejler en bredere tendens. Virksomhederne investerer i stigende grad i regionale forsyningskæder for at forbedre reaktionsevnen, mindske risikoen og styrke forretningskontinuiteten.

Samtidig er styring af forsyningskæden blevet den højeste strategiske prioritet for 68 % af fagfolkene i handelsbranchen, hvilket er næsten det dobbelte af det tal, der blev rapporteret blot et år tidligere². Alligevel oplever mange virksomheder, at regionalisering medfører nye udfordringer. Materialer, der er tilgængelige i én region, findes måske ikke i en anden. Leverandørnetværkene varierer, lovkravene er forskellige, og selv testmetoder og rammerne for bæredygtighedsrapportering kan variere fra marked til marked.

Risikoen er, at lokale tilpasninger gradvist skaber flere forskellige versioner af den samme emballageløsning, hvilket øger kompleksiteten i stedet for at mindske den. Nærhed i sig selv skaber ikke modstandsdygtighed. Virksomhederne skal også sikre, at produkterne fremstilles, emballeres og supporteres efter de samme standarder, uanset hvor driften finder sted.

Med andre ord kræver en vellykket regionalisering både lokal gennemførelse og global tilpasning.

Hvorfor globale standarder er vigtigere end nogensinde før

Balancen mellem lokal gennemførelse og global ensartethed bliver stadig vigtigere, i takt med at producenter omlægger deres forsyningskæder med henblik på at øge modstandsdygtigheden. Muligheden for at skaffe emballage, teknisk ekspertise og lagerbeholdninger tættere på produktionsstederne bliver en stadig vigtigere fordel, i takt med at virksomhederne søger at forkorte leveringstiderne og forbedre deres reaktionsevne.

Denne udfordring bliver stadig mere udbredt, efterhånden som producenterne omlægger deres forsyningskæder med henblik på at øge modstandsdygtigheden. Muligheden for at skaffe emballage, teknisk ekspertise og lagerbeholdninger tættere på produktionsstederne kan forbedre reaktionsevnen, men kun hvis ydeevne, specifikationer og bæredygtighedskrav er ensartede på tværs af regionerne.

De hurtigste forsyningskæder er ikke nødvendigvis dem, der tilbagelægger den korteste afstand. Det er dem, der kombinerer lokal reaktionsdygtighed med global ensartethed, hvilket gør det muligt for virksomhederne at tilpasse sig hurtigt og samtidig opretholde ydeevnen på tværs af markederne.

Vi sparer ressourcer i forsyningskæderne for en bedre fremtid.

Vil du vide mere?  

KONTAKT OS 

Kontakt os for at få mere at vide om vores smarte og bæredygtige løsninger. 

LÆR MERE 

Bæredygtige løsninger
Udviklet emballage til bæredygtige forsyningskæder

GreenCalc
Nefabs egen certificerede beregner måler og kvantificerer økonomiske og miljømæssige besparelser i vores løsninger.

Global levering og lokale tjenester  
Med over 250 ingeniører fordelt på mere end 30 lokationer, der arbejder sammen i et globalt netværk, kan du stole på os til dit næste emballageprojekt.