Pienimmätkin tärinät tai iskut kuljetuksen aikana voivat aiheuttaa mikroskooppisia vaurioita, jotka johtavat tuotantotappioihin, hyväksyntäviivästyksiin tai kalliisiin seisokkeihin tehtaalla. Laadunvarmistusryhmille haaste ulottuu usein valmistuksen ulkopuolelle ja kattaa pakkaamisen, logistiikan ja toimituksen jälkeisen validoinnin.1.
Siinä tilanteessa teknisesti kehitetyt pakkausratkaisut, kuten lämpömuovattu Reflex-pehmuste, tekevät eron. Se on suunniteltu varmistamaan tasaisuus ja tarkkuus, ja se säilyttää herkän komponenttien suorituskyvyn jokaisessa toimitusketjun vaiheessa, varmistaa virheettömän toimituksen ja ylläpitää tuotannon edellyttämää eheyttä.
Kauttakulkuriskin vaikutus tehtaiden suorituskykyyn
Puolijohdevalmistuslaitteiden ja komponenttien matka valmistuspaikalta tehtaalle on täynnä piileviä uhkia, jotka voivat vaivihkaa heikentää suorituskykyä jo kauan ennen kuin laitteisiin kytketään virta:
- Tärinä ja iskut voivat aiheuttaa mikrohalkeamia tai vääntymistä2
- Sähköstaattinen purkaus (ESD) voi vahingoittaa herkkää elektroniikkaa.
- Hiukkaskontaminaatio johtaa lisäpuhdistukseen ennen asennusta.
- Lämpötilan vaihtelut saattavat vaikuttaa materiaaleihin ja pinnoitteisiin.
Kukin näistä riskeistä voi aiheuttaa piileviä mutta kalliita seurauksia. Pakkausvirheet eivät ehkä näy ensi silmäyksellä, mutta niiden heijastusvaikutukset ovat todellisia. Toimitusaikojen ja tuotannon keskeytysten ohi menemisestä aina asennus- ja uudelleentodistusprosessien pidentymiseen. Kun komponentti on vaihdettava tai testattava uudelleen, kiireellinen logistiikka ja nopeutettu toimitus lisäävät kustannuksia ja viivästyksiä.
Puolijohdevalmistuslaitteiden logistiikan jokaisessa vaiheessa on hallittava tärinää, ESD:tä ja kontaminaatiota, jotta laitteet pysyvät tehdasvalmiina.
Miksi vaahtomuovi ei enää sovi täydellisesti tehdasluokan logistiikkaan.
Polyeteenivaahto (PE) on ollut vuosikymmeniä puolijohdekomponenttien vakiomuovausmateriaali. Mutta kun teollisuus siirtyy kohti puhtaampaa ja kestävämpää toimintaa, vaahdon rajoitukset ovat vaikea sivuuttaa. Ensinnäkin PE ei useinkaan istu tasaisesti, mikä mahdollistaa mikroliikkeet, jotka johtavat tärinävahinkoihin. Se on myös kertakäyttöinen materiaali, jota on tunnetusti vaikea kierrättää, mikä lisää jätteiden määrää ja hiilidioksidipäästöjä. Lopuksi se voi irrottaa hiukkasia, mikä lisää puhdistustarvetta tehtaissa.3
Puolijohdealan sitoutuminen tarkkuuteen ja kestävyyteen edellyttää entistä kehittyneempiä materiaaleja. Pakkausten, jotka ennen olivat sivuseikka, on nyt oltava yhtä tiukkoja kuin prosessit, joita ne suojaavat.
Lämpömuovattu Reflex-pehmustus: Suunnittelun mukainen tarkka suoja
Lämpömuovattu Reflex-pehmuste muuttaa herkän puolijohteiden valmistuslaitteiden liikkuvuutta toimitusketjussa.
Jäykästä, tarkasti muotoillusta kierrätysmuovista valmistetut lämpömuovatut insertit räätälöidään kunkin komponentin tarkan geometrian mukaan, mikä takaa tiukan ja vakaan istuvuuden käsittelyn ja pitkän matkan kuljetuksen aikana. Hyödyt ovat selvät:
- Tarkka istuvuus ja johdonmukaisuus estävät mikroliikkeet ja tärinän aiheuttamat vauriot.
- Vähäinen kaasunmuodostus ja puhdastilojen yhteensopivuus suojaavat herkkiä komponentteja.
- Uudelleenkäytettävä ja kierrätettävä muotoilu tukee kiertävää logistiikkaa.
- Nefabin elinkaaritiedot osoittavat, että päästöt vähenevät merkittävästi PE-vaahtoon verrattuna.
Olipa kyseessä täysin räätälöidyt ainutlaatuiset komponentit tai standardoidut, laajalti käytetyt puolijohdetyökalut, lämpömuovattu Reflex-pehmuste tarjoaa skaalautuvan, korkean suorituskyvyn suojan, joka vastaa fab-tason toimintojen odotuksia.
Suunniteltu pakkausratkaisu, jossa lämpömuotoiltu pehmuste kiinnittää tarkasti erittäin puhtaan keraamisen puolijohdekiekon ja varmistaa sen vakauden, puhtauden ja suojan koko maailmanlaajuisen kuljetuksen ajan.
Standardointi ja kiertotalous
Monet puolijohdekomponentit huolletaan tai kunnostetaan ja käytetään uudelleen. Niiden pakkausten pitäisi seurata samaa tietä. Tämä ei ainoastaan tue yrityksen kestävän kehityksen tavoitteita, vaan tarjoaa myös konkreettisia toiminnallisia etuja:
- Alhaisemmat kokonaiskustannukset uudelleenkäytön ja pienemmän jätemäärän ansiosta.
- Korkeat puhtausvaatimukset säilytetään validoitujen puhdistussyklien avulla.
- Vähemmän pakkausmuotoja ja yksinkertaisemmat vastaanottotoiminnot.
- Yhdenmukainen suorituskyky kaikilla kuljetusreiteillä, käsittelijöillä ja toimipaikoilla.
Kun globaalit OEM-valmistajat pyrkivät yhdenmukaistamaan pakkauksia eri laitoksissa ja toimittajilla, lämpömuovattu pehmuste mahdollistaa validoinnin kerran ja käyttöönoton kaikkialla, mikä on keskeinen etu globaalin toimitusketjun tehokkuuden kannalta.
Luottamusta jokaiseen lähetykseen
Pakkaus on enemmän kuin suojakerros, se on kriittinen lenkki toimitettaessa puolijohdelaitteita, jotka toimivat juuri niin kuin on suunniteltu. Investoimalla suunniteltuun suojaukseen alkuperäiset laitevalmistajat ja toimittajat muuttavat pakkaustarkkuuden suoraan:
- Korkeampi käyttöaika
- Nopeampi asennus ja pätevöinti
- Jätteiden ja päästöjen vähentäminen
- Johdonmukainen, tehdasvalmis toimitus
Tarkkuuden määrittelemällä alalla pakkaaminen ansaitsee saman teknisen huippuosaamisen tason, sillä puolijohdelogistiikassa täydellisyys ei lopu tehtaiden ovelle.
Säästämme resursseja toimitusketjuissa parempaa huomista varten.
Haluatko saada lisätietoa?
OTA YHTEYTTÄ
Ota yhteyttä, niin saat lisätietoja älykkäistä ja kestävistä ratkaisuista.
LUE LISÄÄ
Ratkaisuja puolijohdeteollisuudelle
Kestävä suojaus laitteillesi
GreenCalc
Nefabin oma sertifioitu laskuri mittaa ja määrittelee ratkaisujemme taloudelliset ja ympäristösäästöt.
Maailmanlaajuinen tarjonta ja paikalliset palvelut
Yli 250 insinööriä yli 38 toimipisteessä työskentelee yhdessä maailmanlaajuisessa verkostossa, joten voit luottaa meihin seuraavassa pakkausprojektissasi.