Haaste: Etäisyyden kustannukset
Asiakas valmisti korkean teknologian tuotteitaan Singaporessa, mutta sen pakkausstrategia oli sidottu Eurooppaan. Alkuperäinen pakkaussuunnittelu oli kehitetty Alankomaissa, ja siinä käytettiin erityisiä materiaaleja – erityisesti erikoista valkoisella pinnoitteella varustettua vaneria – joita ei ollut helposti saatavilla Aasian ja Tyynenmeren alueella.
Tämä maantieteellinen ero aiheutti useita toiminnallisia esteitä:
- Suuri hiilijalanjälki: Tyhjien pakkausten tuonti Alankomaista Singaporeen aiheutti merkittäviä CO2-päästöjä.
- Pidemmät toimitusajat: Ulkomailta tulevien lähetysten varassa toimiminen teki toimitusketjusta alttiin viivästyksille ja heikensi reagointikykyä.
- Lisääntyneet kustannukset: Suurten pakkausmateriaalien kuljetus logistiikka puolen maailman halki lisäsi tarpeettomia kustannuksia lopputuotteeseen.
Asiakas tarvitsi tuotannon siirtämistä Singaporeen näiden logististen tehottomuuksien ratkaisemiseksi, mutta se ei voinut poiketa alkuperäisistä materiaalispesifikaatioista.
Nefabin ratkaisu: laadun toistaminen paikallisesti
Ratkaisu vaati koordinoitua yhteistyötä Euroopan ja APAC-alueen tiimien välillä tuotantotietojen siirtämiseksi ja vastaavien materiaalien hankkimiseksi paikallisesti. Tavoitteena oli saumaton lokalisointi: identtinen laatu, identtiset materiaalit, mutta tuotanto asiakkaan tuotantolaitoksen välittömässä läheisyydessä.
Tämän ratkaisun tärkeimmät kohokohdat olivat:
- Globaali tietojen siirto: Hyödyntämällä 39 maata ja yli 250 insinööriä käsittävää verkostoa pakkauskumppani helpotti teknisten spesifikaatioiden sujuvaa siirtoa Alankomaiden suunnittelutiimiltä Singaporen tuotantotiimille.
- Materiaalien innovaatio: Suurin este oli erityinen valkoisella pinnoitteella varustettu vaneri, jota ei ollut saatavilla paikallisilla markkinoilla. Vahvan kumppaniverkoston avulla tiimi kehitti paikallisesti hankitun vastaavan materiaalin, joka vastasi alkuperäisiä vaatimuksia kaikilta osin.
- Tiukka laadunvalvonta: Lokalisoitu ratkaisu testattiin perusteellisesti, jotta se täyttäisi alkuperäisen eurooppalaisen mallin tarkat vaatimukset ja jotta suorituskyvyssä tai ulkonäössä ei tehtäisi kompromisseja.
Tulokset: Tehokkuutta ilman kompromisseja
Tuotannon lokalisoinnin onnistumisen ansiosta asiakas saavutti välittömiä ja merkittäviä parannuksia koko toimitusketjunsa mittareissa.
- 97 %:n vähennys CO2-päästöissä: Pakkausmateriaalien pitkän matkan kuljetusten poistaminen johti projektin hiilijalanjäljen huomattavaan pienenemiseen.
- 18 % alhaisemmat vuosikustannukset: Kansainvälisten rahtikustannusten poistaminen alensi merkittävästi pakkausten kokonaiskustannuksia.
- Paremmat toimitusajat: Paikallinen tuotanto tarkoitti nopeampia toimitusaikoja ja suurempaa joustavuutta reagoida tuotannon muutoksiin.
- Identtiset tekniset tiedot: Lokalisointi toteutettiin muuttamatta materiaalin standardeja, mikä osoittaa, että kestävyys ei vaadi laadun heikentämistä.
Tämä tapaustutkimus osoittaa aidosti globaalin pakkauskumppanin ratkaisevan arvon. Kun valmistajat siirtävät tuotantoaan eri alueille kustannusten hallitsemiseksi, niiden toimitusketjun kumppaneiden on kyettävä siirtymään niiden mukana. Hyödyntämällä rajat ylittävää yhteistyötä ja paikallisia hankintamahdollisuuksia asiakas muutti logistisen heikkouden strategiseksi eduksi – varmistaen kestävämmän, kustannustehokkaamman ja reagoivamman toimitusketjun samalla kun se säilytti puolijohdeteollisuuden vaatimat korkeat standardit.