Provocare: Costul distanței
În timp ce clientul își producea produsele de înaltă tehnologie în Singapore, strategia sa de ambalare era legată de Europa. Designul original al ambalajului fusese dezvoltat în Olanda și se baza pe materiale unice – în special un placaj special acoperit cu un strat alb – care nu erau ușor de procurat în regiunea APAC.
Această decuplare geografică a creat mai multe obstacole operaționale:
- Amprentă de carbon ridicată: Importul de ambalaje goale din Olanda în Singapore a generat emisii semnificative de CO2.
- Termenele de livrare prelungite: Dependența de transporturile maritime internaționale a făcut ca lanțul de aprovizionare să fie vulnerabil la întârzieri și să reducă capacitatea de reacție.
- Costuri crescute: Logistica transportului materialelor de ambalare voluminoase pe jumătate din glob a adăugat cheltuieli inutile la produsul final.
Clientul trebuia să localizeze producția în Singapore pentru a rezolva aceste ineficiențe logistice, dar nu își putea permite să se abată de la specificațiile originale ale materialelor.
Soluția Nefab: replicarea calității la nivel local
Soluția a necesitat un efort coordonat între echipele din Europa și APAC pentru a transfera cunoștințele de producție și a procura materiale echivalente la nivel local. Obiectivul era localizarea fără probleme: calitate identică, materiale identice, dar produse chiar lângă locul de fabricație al clientului.
Principalele caracteristici ale acestei soluții includ:
- Transfer global de cunoștințe: Beneficiind de o rețea de 39 de țări și peste 250 de ingineri, partenerul de ambalare a facilitat transferul fără probleme al specificațiilor tehnice de la echipa de proiectare din Olanda către echipa de producție din Singapore.
- Inovație în materie de materiale: Cel mai mare obstacol a fost placajul special cu strat alb, care nu era disponibil pe piața locală. Grație unei rețele solide de parteneri, echipa a dezvoltat un produs echivalent, provenit din surse locale, care corespundea în toate detaliile specificațiilor originale.
- Control strict al calității: Soluția localizată a fost testată riguros pentru a se asigura că respectă standardele exacte ale designului european original, garantând că nu se fac compromisuri în ceea ce privește performanța sau estetica.
Rezultate: Eficiență fără compromisuri
Prin localizarea cu succes a producției, clientul a realizat îmbunătățiri imediate și substanțiale în ceea ce privește indicatorii lanțului său de aprovizionare.
- Reducerea cu 97% a emisiilor de CO2: Eliminarea transportului pe distanțe lungi a materialelor de ambalare a dus la o scădere masivă a amprentei de carbon a proiectului.
- Costuri anuale reduse cu 18%: Eliminarea costurilor de transport internațional a redus semnificativ costul total de proprietate al ambalajului.
- Timpii de livrare îmbunătățiți: producția locală a însemnat timpi de livrare mai rapizi și o mai mare flexibilitate în a răspunde schimbărilor de producție.
- Specificații identice: Localizarea a fost realizată fără a modifica standardele materialelor, demonstrând că sustenabilitatea nu necesită sacrificarea calității.
Acest studiu de caz demonstrează valoarea critică a unui partener de ambalare cu adevărat global. Pe măsură ce producătorii își mută producția în diferite regiuni pentru a gestiona costurile, partenerii lor din lanțul de aprovizionare trebuie să fie capabili să se mute odată cu ei. Prin valorificarea colaborării transfrontaliere și a capacităților locale de aprovizionare, clientul a transformat o slăbiciune logistică într-un avantaj strategic, asigurând un lanț de aprovizionare mai durabil, mai rentabil și mai receptiv, menținând în același timp standardele înalte cerute de industria semiconductorilor.