• Kundesaker
  • Halvleder

Bærekraftig emballasje for waferfrakt

Halvlederproduksjon er en kompleks prosess som grovt sett kan deles inn i to hovedfaser: front-end-prosessen og back-end-prosessen. Nefab inngikk et samarbeid med en ledende halvlederprodusent for å optimalisere emballasjeløsningen for frakt av wafere mellom sine front-end- og back-end-anlegg, og oppnådde dermed betydelige økonomiske og miljømessige fordeler.

Utfordringen: Optimalisering av emballasje for kostnadseffektivitet og bærekraft innen flyfrakt


Kunden, en multinasjonal produsent av integrerte kretser, benyttet seg av en emballasjeløsning bestående av en indre og en ytre eske med hjørner av PU-skum for å sende wafere med fly. For bulkforsendelser ble det brukt en flerpakningspall, som ofte bare var delvis fylt. Siden flyfraktkostnader belastes basert på volumvekt, resulterte dette i for høye transportkostnader og ineffektiv plassutnyttelse. I tillegg skapte bruken av PU-skum miljøhensyn.

Nefabs løsning for waferfrakt


For å møte disse utfordringene utviklet Nefab en nydesignet emballasjeløsning med termoformet Reflex-polstring , laget av resirkulert HDPE, kombinert med en ytre bølgepappkasse . Løsningen ga følgende forbedringer:

  • Redusert volumvekt : En reduksjon på 17 % i volumvekt sammenlignet med den forrige løsningen.
  • Miljøvennlig design: Erstatning av PU-skum fra jomfruelig plast med resirkulerte HDPE-brett.
  • Optimalisert monteringsprosess og standardisering: Forenklede pakketrinn, som ble implementert på tvers av flere anlegg.
«Ved å erstatte PU-skum med resirkulert HDPE og redusere volumvekten med 17 %, effektiviserte Nefabs innovative emballasjeløsning driften på tvers av flere anlegg.»

Resultatene: Kostnadsbesparelser, bærekraft og effektivitet


Implementeringen av Nefabs løsning ga målbare fordeler på tvers av kostnader, bærekraft og prosesseffektivitet:

  • Kostnadsbesparelser: Flyfraktkostnadene ble redusert med 17 %, noe som resulterte i årlige besparelser på omtrent 160 000 dollar.
  • Lavere miljøpåvirkning: CO₂-utslippene ble redusert med 9 %, tilsvarende 48 tonn, takket være redusert volumvekt og bruk av resirkulerte materialer.
  • Strømlinjeformet pakkeprosess og forbedret konsistens: Denne løsningen resulterte i en reduksjon av pakketiden og forbedret driftseffektiviteten.

Ved å introdusere denne innovative emballasjeløsningen hjalp Nefab kunden med å oppnå både økonomiske og miljømessige besparelser, samtidig som de optimaliserte logistikkoperasjonene.

Vi sparer ressurser i forsyningskjedene for en bedre morgendag. 

Klar til å ta neste steg?

Bytte til vår nydesignede emballasjeløsning med termoformet Reflex-polstring , laget av resirkulert HDPE, kombinert med en ytre bølgepappkasse , reduserte volumvekten med 17 %, redusert miljøpåvirkning og redusert pakketid.

Snakk med våre eksperter

Utforsk våre Semicon-bransjeløsninger

Se våre omfattende pakke- og logistikktjenester spesielt utviklet for medisinsk sektor.

Utforsk Semicons bransjeløsninger
Se våre omfattende pakke- og logistikktjenester spesielt utviklet for medisinsk sektor.

Utforsk mer innsikt

Ytterligere ressurser

Våre siste nyheter og innsikt
  • 2026.02.16 Virksomhetsnyheter

    Den komplette pakken – et intervju med Patric Vestlund og Darrell Tieman

    Den nyeste utgaven av Business Focus magazine inneholder en dyptgående artikkel der du kan lese mer om Nefabs stadig sterkere satsing på innovasjon, spesielt innen miljøvennlige returnerte løsninger.

  • 2026.02.09 LiB og e-mobilitet

    Hva er den beste emballasjen for transport av litiumionbatterier?

    Etter hvert som produksjonsvolumene økte og automatisering ble mer vanlig i batterifabrikker, måtte emballasje gjøre mer enn bare å beskytte deler under transport. Fokuset flyttet seg til løsninger som kunne holde formen, vare lenger i gjenbruksløkker og fortsette å fungere pålitelig tur etter tur.

  • 2026.02.03 Virksomhetsnyheter

    Optimaliserte skuminnlegg for produkter bundet til renrom

    Kunden vår brukte en eldre emballasjedesign for RPS-adapterne (Remote Plasma Source) som var ineffektiv og kostbar. Deres tradisjonelle skuminnlegg i «kistestil» forbrukte overflødig materiale, noe som førte til høyere utgifter, mer avfall og et større karbonavtrykk. Ved å omkonstruere emballasjen utviklet vi en strømlinjeformet, ressurseffektiv løsning som ga den nødvendige beskyttelsen samtidig som den reduserte materialforbruket og volumetrisk vekt betydelig.