• Virksomhetsnyheter
  • Kundesaker

Flerlags pakkesystem for heiseverktøy

En ledende innovatør innen halvlederindustrien trengte en spesialisert emballasjeløsning for heiseverktøy som brukes i renrommene deres, som må oppfylle strenge renromsstandarder samtidig som de sikrer robust beskyttelse under transport. Den komplekse naturen til driften deres krevde et system som sømløst kunne gå over fra ekstern logistikk til et ISO 7-renromsmiljø for sluttmontering. Ved å implementere en flerlags, materialspesifikk design oppnådde kunden en balanse mellom overlegen renslighet, driftseffektivitet og produktsikkerhet på høyt nivå.

Utfordringen: Å overvinne høye kostnader, sikkerhetsbekymringer og ineffektiv frakt

Kunden sto overfor et unikt sett med motstridende krav til sitt sensitive halvlederutstyr. Den primære utfordringen var å designe emballasje som kunne tåle påkjenningene i den globale forsyningskjeden, samtidig som den forble kompatibel med et strengt kontrollert renromsmiljø. Viktige utfordringer inkluderte:

  • Forurensningskontroll: Materialene måtte være fullstendig kompatible med renrom, ikke-avstøtende og enkle å rengjøre.
  • Prosesseffektivitet: Løsningen måtte være enkel for operatører å pakke, pakke ut og håndtere uten at det gikk på bekostning av sikkerheten.
  • Fysisk beskyttelse: Det verdifulle utstyret krevde beskyttelse mot G-krefter og støt under transport.
  • Sømløs integrering: Det indre emballasjelaget var nødvendig for å legge til rette for sikker bevegelse i ISO 7-renrommet etter at de ytre lagene ble fjernet.

Nefabs løsning: Flerlags emballasjesystem med eksternt beskyttende skall og en intern renromsklar bærer

For å imøtekomme disse komplekse behovene til renromsklar emballasje , ble det utviklet et sofistikert, flerlags emballasjesystem. Designet skiller det ytre beskyttende skallet fra den indre, renromsklare beholderen, noe som sikrer integritet i alle trinn av reisen.

Renromsklart indre lag: Kjernen i løsningen fokuserer på det «første laget» som kommer inn i det sensitive miljøet.

  • Materialvalg: Paller av høydensitetspolyetylen (HDPE) ble valgt på grunn av deres renslighet og holdbarhet.
  • Tilpassede beslag: Tilpassede HDPE-beslag ble sveiset direkte til pallens overflate, noe som eliminerte behovet for løse festemidler eller potensielt forurensende lim.
  • Sikker låsing: Et integrert låsesystem sikrer at produktet forblir godt festet under håndtering, men gir samtidig kontrollert og enkel fjerning av teknikere.
  • Forurensningsbarriere: Pallen og produktet er pakket i dobbeltposer med renromsposer av lavdensitetspolyetylen (LDPE), noe som bevarer steriliteten til den indre enheten.

Robust ytre beskyttelse: Den ytre emballasjen ble konstruert for å håndtere de fysiske belastningene fra logistikk, samtidig som den opprettholder en profesjonell estetikk.

  • Hvitbelagt kryssfiner : Valgt til ytterboksen for å gi et renere utseende enn standard treverk, selv om dette laget fjernes før inntreden i renrommet.
  • Støtdemping: For å minimere G-krefter er hele renromsenheten montert på et flytende dekksystem utstyrt med gummibuffere. Dette gir kritisk demping for å beskytte det følsomme utstyret mot vibrasjoner og støt.
Returnerbar inneremballasjeløsning klar for renrom Returnerbar inneremballasjeløsning klar for renrom
Returnerbar inneremballasjeløsning for renrom med LDPE-pose Returnerbar inneremballasjeløsning for renrom med LDPE-pose

Resultatene: Oppnåelse av kostnadsbesparelser, forbedret sikkerhet og større effektivitet

Implementeringen av denne skreddersydde løsningen ga umiddelbare fordeler for kundens forsyningskjedeoperasjoner:

  • Forbedret produktsikkerhet : Det flytende dekket og spesialtilpassede beslagene reduserte risikoen for skader fra støt under transport betydelig.
  • Driftssamsvar : HDPE- og LDPE-materialene sikret full samsvar med ISO 7-renromsstandarder, og forhindret forurensningsproblemer under sluttmontering.
  • Forbedret effektivitet : Det intuitive låsesystemet og materialene som er enkle å rengjøre, effektiviserte utpakkingsprosessen, slik at operatørene kan fokusere på montering i stedet for emballasjehåndtering.

Denne løsningen demonstrerer hvordan en dyp forståelse av materialegenskaper og logistiske krav kan løse komplekse industrielle utfordringer. Vårt forslag om å skille den kraftige beskyttelsen for utsiden og ultraren presisjon for innsiden var avgjørende for å finne en løsning for kunden vår som sikret deres høyverdige halvlederprodukter. Resultatet er en sømløs arbeidsflyt som beskytter både utstyret og integriteten til renromsmiljøet.

 

Klar til å ta neste steg?

Ved å bytte til vår flerlagsemballasjeløsning kunne kunden forbedre produktsikkerheten, samtidig som den opprettholdt driftsmessig samsvar med ISO 5 og 7.

Snakk med våre eksperter

Utforsk våre Semicon-bransjeløsninger

Se våre omfattende pakke- og logistikktjenester spesielt utviklet for medisinsk sektor.

Utforsk Semicons bransjeløsninger
Se våre omfattende pakke- og logistikktjenester spesielt utviklet for medisinsk sektor.

Utforsk mer innsikt

Ytterligere ressurser

Våre siste nyheter og innsikt
  • 2026.02.16 Virksomhetsnyheter

    Den komplette pakken – et intervju med Patric Vestlund og Darrell Tieman

    Den nyeste utgaven av Business Focus magazine inneholder en dyptgående artikkel der du kan lese mer om Nefabs stadig sterkere satsing på innovasjon, spesielt innen miljøvennlige returnerte løsninger.

  • 2026.02.09 LiB og e-mobilitet

    Hva er den beste emballasjen for transport av litiumionbatterier?

    Etter hvert som produksjonsvolumene økte og automatisering ble mer vanlig i batterifabrikker, måtte emballasje gjøre mer enn bare å beskytte deler under transport. Fokuset flyttet seg til løsninger som kunne holde formen, vare lenger i gjenbruksløkker og fortsette å fungere pålitelig tur etter tur.

  • 2026.02.03 Virksomhetsnyheter

    Optimaliserte skuminnlegg for produkter bundet til renrom

    Kunden vår brukte en eldre emballasjedesign for RPS-adapterne (Remote Plasma Source) som var ineffektiv og kostbar. Deres tradisjonelle skuminnlegg i «kistestil» forbrukte overflødig materiale, noe som førte til høyere utgifter, mer avfall og et større karbonavtrykk. Ved å omkonstruere emballasjen utviklet vi en strømlinjeformet, ressurseffektiv løsning som ga den nødvendige beskyttelsen samtidig som den reduserte materialforbruket og volumetrisk vekt betydelig.