• Virksomhetsnyheter
  • Kundesaker

Optimaliserte skuminnlegg for RPS-adaptere

Kunden vår brukte en eldre emballasjedesign for RPS-adapterne (Remote Plasma Source) som var ineffektiv og kostbar. Deres tradisjonelle skuminnlegg i «kistestil» forbrukte overflødig materiale, noe som førte til høyere utgifter, mer avfall og et større karbonavtrykk. Ved å omkonstruere emballasjen utviklet vi en strømlinjeformet, ressurseffektiv løsning som ga den nødvendige beskyttelsen samtidig som den reduserte materialforbruket og volumetrisk vekt betydelig.

Utfordringen: Forbedring av eldre emballasje

I bransjer der presisjon og renslighet er avgjørende, er emballasje ofte en kompleks, men kritisk komponent. Kundens eksisterende design var avhengig av store, solide skuminnlegg – ofte kalt «kistelignende» emballasje – for å sikre produktene sine.
Selv om denne tilnærmingen tilsynelatende enkel, bød den på flere underliggende utfordringer:

  • Høyt materialforbruk: Designet krevde et betydelig volum av skum, noe som førte til økte materialkostnader.
  • Økt avfall: Mer materialbruk fører direkte til mer avfall på slutten av emballasjens livssyklus.
  • Større CO₂-avtrykk: Produksjon og transport av store materialer bidro til en høyere miljøpåvirkning.
  • Ineffektiv logistikk: Den tunge og store emballasjen økte volumvekten, noe som økte fraktkostnadene og gjorde håndteringen mer tungvint.

Målet var klart: å utvikle en enveis, renromskompatibel løsning som opprettholdt høye beskyttelsesstandarder, men gjorde det på en smartere og mer ressurseffektiv måte.

Nefabs løsning: Ingeniøreffektivitet i design

Vårt kjerneprinsipp er at optimalisering bør være integrert i alle aspekter av et prosjekt, fra materialer og produksjon til logistikk. Vi tok fatt på denne utfordringen ved å bevege oss bort fra den råstyrkebeskyttelsen som finnes i «kistelignende» innsatser og mot et mer intelligent og strømlinjeformet design.
Den nye løsningen fokuserte på flere viktige forbedringer:

  • Strategisk materialreduksjon: I stedet for å fylle tomrom med skum, utviklet vi en løsning som bruker presist plasserte støtter og puter . Dette ga samme beskyttelsesnivå samtidig som det reduserte mengden materiale som trengs drastisk.
  • Designforenkling: Hele emballasjekonstruksjonen ble revurdert for å fjerne unødvendige komponenter og forenkle strukturen. Dette gjorde pakke- og utpakkingsprosessen enklere for operatørene.
  • Optimalisering av volumetrisk vekt: Ved å redusere emballasjens totale størrelse og vekt, har vi redusert den volumetriske vekten. Dette adresserer direkte de høye fraktkostnadene, spesielt for sensitive komponenter som krever forsiktig håndtering.

Resultatet var en enveis, renromskompatibel løsning som oppfyller alle beskyttelseskrav uten den ekstra bagasjen fra den tidligere designen.

«Optimalisering er alltid kjernen i arbeidet vårt. Det nye designet er et perfekt eksempel på hvordan vi kan oppnå overlegen beskyttelse på en mer enkel og ressurseffektiv måte.»

Resultater: En lettere og mer effektiv løsning


Overgangen til et optimalisert design ga betydelige og målbare fordeler for kunden, noe som viser at bedre ingeniørarbeid fører til bedre forretningsresultater.

  • Redusert materialforbruk: Den nye designen bruker betydelig mindre skum og andre materialer, noe som fører til direkte kostnadsbesparelser på hver enhet som sendes.
  • Redusert CO₂-avtrykk: Ved å minimere materialbruk og lage en lettere emballasje, ble løsningens totale miljøpåvirkning betydelig redusert.
  • Reduserte fraktkostnader: Lavere volumvekt gir konkrete besparelser på logistikk- og transportkostnader.
  • Redusert avfall: Mindre materiale i pakken betyr mindre avfall på destinasjonen, noe som forenkler avhending og støtter kundens bærekraftsmål.

Dette prosjektet beviser at eldre design ikke alltid er de mest effektive. Ved å utfordre «mer er mer»-antagelsen om tradisjonelle «kistelignende» innlegg, kunne vi levere en emballasjeløsning som ikke bare er mer kostnadseffektiv og bærekraftig, men også enklere å håndtere. For kunden strømlinjeformet dette initiativet en kritisk del av forsyningskjeden deres, og reduserte både driftskostnader og miljøpåvirkning uten å gå på kompromiss med sikkerheten til deres høyverdige produkter. Det er et bevis på hvordan gjennomtenkt design kan skape kraftig effektivitet.

 

Klar til å ta neste steg?

Ved å bytte til våre optimaliserte skuminnlegg, reduserte kundene våre sine årlige CO2-utslipp med 44 %.

Snakk med våre eksperter

Utforsk våre Semicon-bransjeløsninger

Se våre omfattende pakke- og logistikktjenester spesielt utviklet for medisinsk sektor.

Utforsk Semicons bransjeløsninger
Se våre omfattende pakke- og logistikktjenester spesielt utviklet for medisinsk sektor.

Utforsk mer innsikt

Ytterligere ressurser

Våre siste nyheter og innsikt
  • 2026.02.16 Virksomhetsnyheter

    Den komplette pakken – et intervju med Patric Vestlund og Darrell Tieman

    Den nyeste utgaven av Business Focus magazine inneholder en dyptgående artikkel der du kan lese mer om Nefabs stadig sterkere satsing på innovasjon, spesielt innen miljøvennlige returnerte løsninger.

  • 2026.02.09 LiB og e-mobilitet

    Hva er den beste emballasjen for transport av litiumionbatterier?

    Etter hvert som produksjonsvolumene økte og automatisering ble mer vanlig i batterifabrikker, måtte emballasje gjøre mer enn bare å beskytte deler under transport. Fokuset flyttet seg til løsninger som kunne holde formen, vare lenger i gjenbruksløkker og fortsette å fungere pålitelig tur etter tur.

  • 2026.02.03 Virksomhetsnyheter

    Optimaliserte skuminnlegg for produkter bundet til renrom

    Kunden vår brukte en eldre emballasjedesign for RPS-adapterne (Remote Plasma Source) som var ineffektiv og kostbar. Deres tradisjonelle skuminnlegg i «kistestil» forbrukte overflødig materiale, noe som førte til høyere utgifter, mer avfall og et større karbonavtrykk. Ved å omkonstruere emballasjen utviklet vi en strømlinjeformet, ressurseffektiv løsning som ga den nødvendige beskyttelsen samtidig som den reduserte materialforbruket og volumetrisk vekt betydelig.