Aj tie najmenšie vibrácie alebo nárazy počas prepravy môžu spôsobiť mikroskopické poškodenia, ktoré vedú k strate výnosov, oneskoreniam v kvalifikácii alebo nákladným výpadkom vo výrobe. Pre tímy zabezpečenia kvality sa táto výzva často rozširuje aj za rámec výroby a zahŕňa balenie, logistiku a overovanie po expedícii.1.
Tu prichádzajú na rad špeciálne navrhnuté obalové riešenia, ako je tepelne tvarovaná výplň Reflex. Je navrhnutá tak, aby bola konzistentná a presná, zachováva výkonnosť citlivých komponentov pri každom odovzdávaní v dodávateľskom reťazci, zabezpečuje dodávku bez chýb a zachováva integritu, na ktorej závisí výroba.
Vplyv tranzitného rizika na výkonnosť továrne
Cesta zariadení a komponentov na výrobu polovodičov z miesta výroby do továrne je plná skrytých hrozieb, ktoré môžu nenápadne znížiť výkonnosť dlho pred zapnutím zariadenia:
- Vibrácie a nárazy môžu viesť k vzniku mikrotrhlín alebo deformáciám.2
- Elektrostatický výboj (ESD) môže poškodiť citlivú elektroniku
- Znečistenie časticami vedie k dodatočnému čisteniu pred inštaláciou
- Kolísanie teploty môže ovplyvniť materiály a nátery
Každé z týchto rizík môže spôsobiť skryté, ale nákladné následky. Zlyhania pri balení nemusia byť na prvý pohľad viditeľné, ale ich následky sú skutočné. Od nedodržania dodacích lehôt a prestojov vo výrobe až po predĺženie procesov inštalácie a rekvalifikácie. Keď je potrebné komponent vymeniť alebo opätovne otestovať, urgentná logistika a zrýchlená preprava pridávajú ďalšiu vrstvu nákladov a oneskorení.
Každá fáza logistiky zariadení na výrobu polovodičov musí kontrolovať vibrácie, ESD a kontamináciu, aby bolo zariadenie pripravené na výrobu.
Prečo pena už nie je ideálnym riešením pre logistiku Fab-Grade
Po desaťročia bola polyetylénová (PE) pena štandardným výplňovým materiálom pre polovodičové komponenty. Vzhľadom na to, že sa odvetvie uberá smerom k čistejšej a udržateľnejšej prevádzke, je ťažké ignorovať obmedzenia peny. Po prvé, PE často poskytuje nekonzistentné uchytenie, čo umožňuje mikroposuny, ktoré vedú k poškodeniu vibráciami. Ide tiež o materiál na jedno použitie, ktorý je notoricky ťažké recyklovať, čo prispieva k produkcii odpadu a emisiám uhlíka. Nakoniec môže uvoľňovať častice, čo vytvára dodatočnú záťaž pri čistení vo výrobných závodoch.3
Záväzok polovodičového sektora k presnosti a udržateľnosti si vyžaduje pokročilejšie materiály. Obaly, ktoré boli kedysi vedľajším prvkom, musia teraz spĺňať rovnaké požiadavky ako procesy, ktoré chránia.
Termoformované reflexné odpruženie: Ochrana presná podľa návrhu
Termoformované tlmenie Reflex mení spôsob, akým sa citlivé zariadenia na výrobu polovodičov pohybujú v dodávateľskom reťazci.
Tepelne tvarované vložky vyrobené z pevného, presne tvarovaného recyklovaného plastu sú presne prispôsobené geometrii každého komponentu, čo zaručuje pevné a stabilné uchytenie počas manipulácie a prepravy na dlhé vzdialenosti. A výhody sú jasné:
- Presné uloženie a konzistencia zabraňujú mikropohybu a poškodeniu vibráciami.
- Nízky obsah splodín a kompatibilita s čistými priestormi chráni citlivé komponenty.
- Opakovane použiteľný a recyklovateľný dizajn podporuje kruhovú logistiku.
- Údaje spoločnosti Nefab o životnom cykle ukazujú výrazné zníženie emisií v porovnaní s PE penou.
Či už ide o úplne na mieru vyrobené jedinečné komponenty alebo štandardizované široko používané polovodičové nástroje, termoformované tlmiace materiály Reflex ponúkajú škálovateľnú, vysoko výkonnú ochranu, ktorá spĺňa očakávania prevádzok na úrovni výrobných závodov.
Navrhnuté obalové riešenie s tepelne tvarovaným polstrovaním presne zabezpečuje keramický polovodičový disk s vysokou čistotou, čím zabezpečuje jeho stabilitu, čistotu a ochranu počas globálnej prepravy.
Štandardizácia a cirkulárna logistika
Mnohé polovodičové súčiastky sa servisujú alebo renovujú a opätovne používajú. Ich obaly by mali nasledovať rovnakú cestu. To nielen podporuje podnikové ciele udržateľnosti, ale prináša aj hmatateľné prevádzkové výhody:
- Nižšie celkové náklady na vlastníctvo vďaka opätovnému použitiu a zníženiu množstva odpadu
- Vysoké štandardy čistoty udržiavané prostredníctvom overených čistiacich cyklov
- Menší počet formátov obalov a jednoduchšie prijímacie operácie
- Konzistentný výkon na každej prepravnej trase, u každého manipulátora a na každom pracovisku
Keďže cieľom globálnych výrobcov OEM je harmonizovať obaly v rôznych zariadeniach a u rôznych dodávateľov, tepelne tvarované podušky im umožňujú raz validovať a všade nasadiť, čo je kľúčovou výhodou pre efektívnosť globálneho dodávateľského reťazca.
Dôvera v každú zásielku
Obal je viac než len ochranná vrstva, je to kritický článok pri dodávaní polovodičových zariadení, ktoré fungujú presne tak, ako boli navrhnuté. Investovaním do navrhnutej ochrany výrobcovia OEM a dodávatelia premieňajú presnosť obalov priamo na:
- Vyšší čas prevádzkyschopnosti
- Rýchlejšia inštalácia a kvalifikácia
- Zníženie množstva odpadu a emisií
- Konzistentné dodávky pripravené na výrobu
V odvetví, ktoré je definované presnosťou, si balenie zaslúži rovnakú úroveň inžinierskej dokonalosti, pretože v logistike polovodičov sa dokonalosť nekončí pri dverách továrne.
Šetríme zdroje v dodávateľských reťazcoch pre lepší zajtrajšok.
Chcete sa dozvedieť viac?
KONTAKTUJTE NÁS
Kontaktujte nás a dozviete sa viac o našich inteligentných a udržateľných riešeniach.
ZÍSKAJTE VIAC
Riešenia pre polovodičový priemysel
Trvalá ochrana vašich zariadení
GreenCalc
Nefabvlastná certifikovaná kalkulačka meria a vyčísľuje finančné a environmentálne úspory v našich riešeniach.
Globálne dodávky a lokálne služby
S viac ako 250 inžiniermi na viac ako 38 miestach, ktorí spolupracujú v globálnej sieti, sa na nás môžete spoľahnúť pri vašom ďalšom projekte v oblasti balenia.