Enligt Packaging Digest uppvisar upp till 11% av enhetslasterna som anländer till distributionscentraler någon form av skada på fodralet. Genomsnittet ligger på cirka 2%, vilket ofta orsakas av: felaktig hantering, felaktig stuvning, vibrationer eller stötar under transporten eller till och med väderförhållanden som temperatur eller luftfuktighet.
Det är därför förpackningstestning är så viktigt. Oavsett om det handlar om att lansera en ny produkt eller optimera en befintlig design, säkerställer man att förpackningen skyddar det som är viktigast - de levererade varorna.
Vad är förpackningstestning?
Förpackningstestning hjälper till att validera att en produkt kan överleva under verkliga transportförhållanden. Det finns två huvudalternativ:
- Standardtestning i laboratorium - fysisk
- Virtuella testlabb - digital simulering med hjälp av finita element-analys (FEA)
Varje metod erbjuder unika fördelar beroende på slutmål, tidslinje och tillgänglig budget.
Standardtestning i labb = validering i den verkliga världen
Denna traditionella metod använder fysiska prototyper och laboratoriesimuleringar för att efterlikna verkliga leverans- och hanteringsförhållanden, vilket hjälper till att bedöma hur väl förpackningen fungerar.
Hur fungerar det?
En speciell maskin efterliknar det som händer under transport och förvaring:
- Vibrationstest : Tänk dig ett paket som skakar konstant i en lastbil. Detta test kontrollerar om innehållet förblir säkert.
- Falltest : Om förpackningen tappas, håller den då eller går något sönder?
- Kompressionstest: Tänk om ditt paket ligger längst ner i en hög trave? Detta test kontrollerar om det kan hantera trycket.
- Incline Impact Text1: Detta test replikerar scenarier där förpackningar kan glida under lastning, lossning eller transport.
- Miljötest: Ett miljötest kontrollerar om förpackningen klarar tuffa förhållanden som värme, kyla eller luftfuktighet under lagring och transport2.
När är det här en bra idé?
När lagen kräver det: vissa produkter, t.ex. litiumjonbatterier, kräver testning av FN:s farliga gods för att garantera säker transport och efterlevnad av internationella bestämmelser.
När du vill ha bevis i verkligheten: som att testa förpackningar i varma, kalla eller mycket fuktiga förhållanden för att se om de håller (ISTA, ASTM D4332, ISO 22333).
När din produkt är ömtålig eller har en udda form: detta avgörs av produktens ömtålighet och dess form.
Virtuella testlaboratorier: Snabbt, kostnadseffektivt och skalbart
I takt med att förpackningsutvecklingen går allt snabbare och blir mer komplex har virtuell provning med hjälp av Finite Element Analysis (FEA) utvecklats till ett kraftfullt alternativ eller komplement till fysisk provning.
Hur fungerar det?
Med FEA kan ingenjörer simulera hur förpackningar fungerar under en mängd olika förhållanden, utan att behöva bygga en fysisk prototyp. Digitala modeller kan återskapa stötar från fall under transport eller tryck från stapling. Möjligheten att testa detta i en virtuell miljö gör denna metod idealisk för utveckling i ett tidigt skede.
Om du har snäva tidsramar, när live-testning inte är möjlig eller om du vill undvika kostsamma verktygskorrigeringar är virtuell testning en utmärkt lösning som ger snabbhet, flexibilitet och datadriven insikt.
När är det här en bra idé?
Virtuella tester är särskilt användbara när det handlar om överdimensionerade, tunga eller dyra produkter, scenarier där fysiska tester kanske inte är genomförbara eller kostnadseffektiva. Det gör det möjligt för förpackningstekniker att snabbt justera en design, testa den och optimera prestandan i realtid.
Vad är det bäst för?
- Snabbhet och besparingar: perfekt för snabba designändringar och minskade kostnader för prototyper.
- Testning i tidigt skede: testa olika idéer innan något byggs.
- Mass-testning på ett enkelt sätt: kör hundratals testscenarier på kort tid.
- Ultimat flexibilitet: justera designen och testa den igen direkt.
Gör förpackningstestning verkligen någon skillnad?
Absolut.
Ta fallet med en tillverkare av medicintekniska produkter som Nefab arbetade med. Deras gamla standard krävde att förpackningarna skulle klara 25G chocknivåer - ett strikt krav som var tänkt att förhindra skador under transport. Men detta gjorde förpackningarna skrymmande, överdesignade och dyrare att skicka.
Nefabs ingenjörsteam gick in och genomförde en serie förpackningstester. Resultaten visade att produkten faktiskt kunde hantera upp till 50G. Med den insikten omformade teamet förpackningen så att den blev mindre, lika skyddande och utan att slösa på förpackningsmaterial.
Resultatet? En smidigare och smartare lösning som sänker fraktkostnaderna utan att kompromissa med säkerheten.
Att välja rätt metod: Vad du bör tänka på
Vid val av metod för förpackningstestning kan flera faktorer styra beslutet:
- Kräver produkten certifiering enligt gällande lagstiftning? Om så är fallet kan testning i laboratorium vara det bästa alternativet.
- Är projektets tidslinje snäv? Virtuell testning kan förkorta utvecklingscyklerna avsevärt.
- Är projektbudgeten snäv? Digitala simuleringar hjälper till att utforska alternativ utan att bygga flera prototyper.
- I vilket skede befinner sig projektet? Tidig utveckling gynnar virtuell testning; slutligt godkännande kan kräva laboratoriebaserad validering.
- Är produkten stor eller tung?FEA-baserad virtuell testning är idealisk för överdimensionerad eller tung utrustning som är svår att testa fysiskt.
Nefab har 6 ISTA-certifierade laboratorier och över 30 teknikcenter som hjälper sina kunder att optimera skyddsnivåerna, minimera skadorna och minska kostnaderna genom rigorösa tester och analyser.
Testning med Nefab: Global expertis, lokalt stöd
Nefab driver sex ISTA-certifierade förpackningslaboratorier och mer än 30 teknikcenter över hela världen. Denna infrastruktur gör det möjligt för företaget att stödja globala kunder medskräddarsydd validering av förpackningar,strategier för kostnadsreduceringochförebyggande av skadorinom olika branscher.
Från tidig design till slutlig certifiering kombinerar Nefab fysiska tester med digitala simuleringar för att leverera förpackningslösningar som ärmotståndskraftiga, kompatibla och kostnadseffektiva.
Vi sparar resurser i leveranskedjorna för en bättre morgondag.
Vill du veta mer?
TA KONTAKT
Kontakta oss om du vill veta mer om våra smarta och hållbara lösningar.
LÄR MER
Hållbara lösningar
Konstruerade förpackningar för hållbara leveranskedjor
GreenCalc
Nefabs egen certifierade kalkylator mäter och kvantifierar ekonomiska och miljömässiga besparingar i våra lösningar
Globala leveranser och lokala tjänster
Med över 250 ingenjörer på mer än 30 platser, som arbetar tillsammans i ett globalt nätverk, kan du räkna med oss för ditt nästa förpackningsprojekt.