Dessa är nödvändiga för att transportera känsliga komponenter som litiumjonbatterier (LIB) på ett säkert sätt och i enlighet med strikta regler (t.ex. FN:s regler för farligt gods). Men många av dessa äldre förpackningssystem är för engångsbruk, svåra att återvinna eller tillverkade av kompositmaterial som hamnar på deponier.
En färsk rapport från Suppliers Partnership for the Environment (SP)1 belyser detta problem och konstaterar att de äldre plastförpackningarna hos OEM-tillverkare och leverantörer ofta saknar återvinningsvägar, vilket gör det svårt för tillverkarna att uppnå sina hållbarhetsmål.
Problemet handlar inte bara om material. Som Ellen MacArthur Foundation konstaterar är de flesta produkter och system skapade på ett sätt som gör avfall oundvikligt2. Förpackningar är ofta inget undantag.
Lyckligtvis börjar detta att förändras, eftersom de nya trenderna inom förpackningsdesign syftar till att göra förpackningen till en del av lösningen snarare än problemet.
Förpackningar designade för cirkularitet
Utvecklingen mot en cirkulär ekonomi börjar med smart design. I stället för att fokusera på avfallshantering vänder sig branschen till förebyggande av avfall i linje med principerna för "designad för återvinning". Detta koncept, som också kallas "Designed for Circularity", innebär att man utvecklar förpackningar som kan återanvändas, repareras eller återvinnas effektivt i slutet av sin livstid.
De viktigaste principerna för cirkulär förpackningsdesign är:
- Prioritera återanvändning: förpackningar ska utformas så att de är hållbara, modulära och lätta att reparera eller återanvända.
- Återvinn endast som en sista utväg: målet är att bibehålla materialvärdet genom flera livscykler.
- Designa för demontering: material ska vara lätta att separera och bearbeta.
- Standardisera material: designen fokuserar på användning av återvinningsbar plast och undvik kompositer om de inte är lätta att separera.
Konceptet "Designed for Circularity" innebär att man skapar förpackningar som kan återanvändas, repareras eller effektivt återvinnas i slutet av sin livslängd. Källa: Nefab Nefab
Praktiska steg mot bättre förpackningar för bilar
För att stödja denna övergång utvecklade SP ett detaljerat vägledningsdokument med titeln Sustainable Packaging Specification Recommendations for Automotive Manufacturing Operations3. Detta frivilliga ramverk beskriver praktiska strategier för fordonstillverkare och deras leverantörer för att utforma och implementera mer hållbara och effektiva förpackningssystem. Det betonar materialval, återanvändbarhet och återvinningsbarhet som viktiga åtgärder för att minska miljöpåverkan i hela leveranskedjan. Några av SP:s rekommendationer för OEM-företag och Tier 1-leverantörer inkluderar
- Anta returlösningar
Använd återanvändbara behållare och pallar när det är möjligt. Basera beslut på livscykelanalyser (LCA) för att säkerställa att de ger miljömässigt och ekonomiskt värde.
- Välj smartare material
Välj förpackningsmaterial som kan återvinnas i stor utsträckning, t.ex. genomskinliga naturfilmer eller svart standardplast. Undvik skum som är svåra att återvinna och konstruktioner med flera material om de inte är lätta att separera och återvinna.
- Förbättra hanteringseffektiviteten
Designa förpackningar för enkel montering och kompatibilitet med automatiserade hanteringssystem som AMR och robotarmar. Detta förbättrar återanvändningen och förenklar hanteringen av uttjänta produkter.
- Bygg ett holistiskt affärscase
Tänk inte bara på förpackningskostnaderna, utan även på effekterna på säkerhet, logistik, utsläpp och avfall. Hållbar förpackningsdesign ger ofta besparingar i hela värdekedjan.
Med hjälp av återanvända förpackningar kunde en batteritillverkare spara hundratusentals dollar och samtidigt undvika att tusentals kubikmeter avfall hamnade på deponier. Källa: Nefab Nefab
Hur en batteritillverkare förvandlade avfall till besparingar
När en designförändring gjorde tusentals transporttråg av plast överflödiga stod en ledande tillverkare av LIB-batterier inför ett kostsamt beslut: kassera förpackningen och börja om från början, eller hitta en smartare och mer hållbar lösning. Istället för att skicka perfekt användbart material till deponi samarbetade företaget med Nefab, som i sin tur
- Omformade brickorna för att passa den nya batteriformen samtidigt som de behöll det ursprungliga brickavtrycket och i sin tur säkerställde kompatibilitet med det befintliga pallsystemet.
- Återvann de gamla brickorna och omvandlade det återvunna hartset till nya förpackningsmaterial.
- Återanvände de befintliga pallbaserna och locken, vilket minimerade behovet av nya komponenter och förlängde livslängden på värdefulla tillgångar.
Resultaten var anmärkningsvärda:
- 320.000 dollar sparades genom återanvändning av befintliga pallkomponenter.
- 80.000 dollar sparades genom användning av återvunnen plast.
- 3.029 kubikmeter avfall avleddes från deponin.
- 175 ton koldioxidutsläpp undveks.
- 6.883 fat olja sparades.
Det här fallet visar hur genomtänkt förpackningsdesign kan göra mer än att skydda produkter: den kan skapa mätbart värde i hela leveranskedjan och samtidigt stödja långsiktiga hållbarhetsmål.
Förpackningsdesign spelar roll
Från litiumjonbatterier till lätta bilkomponenter - varje produkt i bilindustrins leveranskedja är beroende av skyddande transporter. Men det skyddet behöver inte ske på bekostnad av miljön.
I takt med att fordonstillverkningen och efterfrågan på elbilar ökar har tillverkarna en unik möjlighet att göra förpackningar till en del av sin hållbarhetsstrategi. Genom att ompröva förpackningsdesignen och anamma principerna för cirkulär ekonomi kan OEM-företag minska avfallet, optimera logistiken och möta den växande efterfrågan på grönare leveranskedjor.
Vi sparar resurser i leveranskedjorna för en bättre morgondag.
Vill du veta mer?
TA KONTAKT
Kontakta oss om du vill veta mer om våra smarta och hållbara lösningar.
LÄR MER
Lösningar för LIB-, E-mobility- och fordonsindustrin
Hållbart skydd för din utrustning
GreenCalc
Nefabs egen certifierade kalkylator mäter och kvantifierar ekonomiska och miljömässiga besparingar i våra lösningar
Global leverans och lokala tjänster
Med över 250 ingenjörer på mer än 38 platser, som arbetar tillsammans i ett globalt nätverk, kan du räkna med oss för ditt nästa förpackningsprojekt.