• Nyheter om företaget
  • Människor
  • Kundexempel
  • Insikter

Fyra sätt att minska förpackningsavfallet inom telekomlogistiken

En effektiv paketering inom telekombranschen börjar med att kartlägga hela logistikflödet, koppla samman inkommande och utgående försändelser, planera för hanteringen vid destinationen och välja en lösning som passar just det flödet.

Telekomnätverk må vara digitala, men att bygga ut dem är ett fysiskt arbete. Varje ny radioenhet, antenn eller fiberkomponent som installeras i samband med en nätverksuppgradering måste transporteras säkert genom en komplex leveranskedja. Förpackningsmaterialet som blir över måste sedan returneras, återvinnas eller återanvändas.

Enligt Ericssons mobilitetsrapport från juni 20261 kommer antalet 5G-abonnemang världen över att uppgå till 3,1 miljarder i början av 2026 och många anläggningar väntar fortfarande på uppgraderingar till mellanbandet, vilket innebär att utrustningsflödena inte avtar2.

Utmaningen när det gäller förpackningar handlar därför inte bara om hur man ska undvika plast. Det handlar om hur man anpassar förpackningarna efter transportvägen: att där det är möjligt slå samman uppdelade sändningar, använda returförpackningar i kontrollerade kretslopp och välja återvinningsbara material för engångsleveranser.

Följande fyra metoder kan hjälpa telekomföretag att förbättra logistikeffektiviteten och minska förpackningsavfallet utan att kompromissa med skyddet av utrustningen.

1. Kartlägg hela logistikflödet

Förpackningar utformas ofta för en enskild produkt eller sändning. I praktiken kan telekomutrustning passera flera leverantörer, distributionscentraler och installationsplatser innan den når sin destination.

”Den första frågan bör inte vara vilket material som ska användas, utan var förpackningen kommer att packas upp och om den realistiskt sett kan återvinnas eller återanvändas istället för att lämnas kvar på installationsplatsen.”
Jonas Steibert, global segmentchef för telekom hos Nefab

För att besvara den frågan måste man se bortom den enskilda sändningen. Om man inte beaktar hela flödet kan olika förpackningsformat hamna på samma distributionscentral; transportkapaciteten riskerar att utnyttjas otillräckligt, och utrustningen kan kräva ytterligare hantering eller ompackning.

Genom att kartlägga hela flödet blir det lättare att besvara tre praktiska frågor:

  • Kan enskilda inkommande försändelser slås ihop?
  • Kommer utrustningen att förvaras i samma förpackning ända tills den når installationsplatsen?
  • Kan den realistiskt sett returneras, eller måste den ingå i de lokala återvinningssystemen?

Svaren bidrar till att avgöra om man bör prioritera konsolidering, returförpackningar eller en återvinningsbar lösning för engångsleveranser.

2. Koppla samman inkommande och utgående flöden

Optimering av förpackningar handlar inte bara om material. Det kan också innebära att man ändrar hur produkter från olika källor kombineras och transporteras genom leveranskedjan.

Vid en centraliserad distributionscentral för telekomutrustning i Asien levererades radioenheterna direkt från tillverkaren, medan tillbehör och installationsmaterial kom från flera externa leverantörer3. Dessa fragmenterade leveranser ökade behovet av hantering och sammansättning på plats och medförde en risk för försenade, ofullständiga eller felaktiga leveranser.

Detta var särskilt viktigt eftersom installationsteamen behövde att all nödvändig utrustning och alla tillbehör skulle levereras samtidigt. Om en komponent blev försenad eller saknades kunde arbetet på platsen störas, vilket kunde leda till extra hantering, omleveranser och förseningar i tidsplanen.

Nefab samordnade de separata inkommande leveranserna till standardiserade wellpappkit. Allt som behövdes för en installation kunde sedan skickas till anläggningen i en enda låda. Denna strategi med ”en anläggning, en låda” ökade containerkapaciteten från 48 till 90 enheter, eliminerade behovet av att sätta ihop kit på plats och minskade risken för att komponenter skulle saknas.

I stället för att optimera varje inkommande leverans separat utformades lösningen utifrån vad installationsteamet behövde ta emot. Standardiseringen gjorde också att satserna blev enklare att hantera och förbättrade utnyttjandet av den tillgängliga transportkapaciteten.

3. Planering för återhämtning på resmålet

Konsolidering kan förbättra hur utrustning förflyttas genom ett leveransnav. En annan utmaning uppstår när emballaget transporteras till svåråtkomliga installationsplatser och inte kan returneras på ett kostnadseffektivt sätt.

För en global tillverkare av telekomutrustning ersatte Nefab PE-skum med återvinningsbart, pappersbaserat FiberFlute-fyllmaterial för radiobasstationer4. Förpackningen följde med utrustningen under hela transporten och fram till den slutliga installationen, vilket gav skydd under hela utgående transporten.

Detta innebar att stötdämpningen behövde klara mer än ett enskilt transportmoment. Den behövde också vara praktisk att hantera för installationsteamen och kompatibel med de avfallshanteringsalternativ som fanns tillgängliga efter uppackning.

Eftersom det var opraktiskt att samla in emballaget från avlägsna installationsplatser blev dess sluthantering på destinationen en viktig designfaktor. När emballaget hade packats upp kunde fiberdämpningen slussas in i etablerade pappersåtervinningsströmmar. Lösningen undvek cirka 44 000 kg plastavfall och minskade de emballagerelaterade utsläppen med omkring 7 ton CO₂ årligen.

Fiberbaserade emballagelösningar var lämpliga, inte enbart för att de ersatte plast, utan för att de erbjöd erforderligt skydd och en praktisk återvinningsväg på destinationen.

FiberFlute, ett stötdämpande material baserat på papper, ersatte PE-skum samtidigt som det garanterade skydd under transport, hantering och slutlig installation.

4. Anpassa lösningen efter flödestypen 

Vilken lösning som är rätt beror på hur utrustningen transporteras, hur ofta den hanteras, var den packas upp och vad som händer med förpackningen efteråt. 

Enligt Nefabs erfarenhet fungerar returemballage väl i förutsägbara, repeterbara flöden som stöds av ett effektivt insamlingssystem. Återvinningsbart fiberbaserat emballage eller stötskydd kan vara lämpligare för engångstransporter till avlägsna installationsplatser. Samlastning och standardisering kan förbättra effektiviteten när produkter från olika källor behöver nå en installationsplats samtidigt. 

  

Det finns ingen enskild emballagelösning som passar för alla telekominstallationer. Utgångspunkten bör alltid vara logistikflödet.  

Genom att se på inkommande, utgående och återvinnande flöden som ett sammanhängande system kan telekomföretag minska svinn, utnyttja transportkapaciteten mer effektivt och hålla känslig utrustning skyddad under hela transporten. 

Vi sparar resurser i leveranskedjorna för en bättre morgondag. 

Vill du veta mer?  

TA KONTAKT 

Kontakta oss för att lära dig mer om våra smarta och hållbara lösningar. 

LÄR MER 

Lösningar för telekombranschen  
Hållbart skydd för din utrustning 

GreenCalc 
Nefabs egen certifierade kalkylator mäter och kvantifierar ekonomiska och miljömässiga besparingar i våra lösningar. 

Global leverans och lokala tjänster  
Med över 250 ingenjörer på mer än 30 platser som samarbetar i ett globalt nätverk kan du lita på oss för ditt nästa förpackningsprojekt. 

Våra senaste nyheter och insikter
  • 2026.08.19 Nyheter om företaget

    Fyra sätt att minska förpackningsavfallet inom telekomlogistiken

    En effektiv paketering inom telekombranschen börjar med att kartlägga hela logistikflödet, koppla samman inkommande och utgående försändelser, planera för hanteringen vid destinationen och välja en lösning som passar just det flödet.

  • 2026.07.30 Nyheter om företaget

    Förändringar i Nefabs styrelse

    Nefab Group AB har, genom beslut av bolagsstämman den 1 juli 2026, beslutat om förändringar i styrelsen.

  • 2026.07.14 Nyheter om företaget

    Varför hållbar förpackning handlar om mer än bara material

    Hållbar förpackning handlar om mycket mer än bara materialval. Inom industriell förpackning har tekniska beslut kring konstruktion, produktskydd, logistik och livscykelprestanda ofta större inverkan på miljöavtrycket än själva materialet.