Tillverkarna kan anpassa sin verksamhet efter regionerna på ett enhetligt sätt

Övergången från global effektivitet till motståndskraft i leveranskedjan

I årtionden utformades de globala leveranskedjorna med fokus på effektivitet. Tillverkningen koncentrerades till de platser där kostnaderna var lägst, leverantörerna konsoliderades och produkterna transporterades genom högoptimerade globala nätverk.

I dag förändras prioriteringarna. Geopolitisk osäkerhet, förändrad handelspolitik, störningar i transportsystemen och ökade kundförväntningar tvingar tillverkarna att ompröva hur leveranskedjorna är uppbyggda. Ny forskning visar att 62 % av tillverkarna övergår till nearshoring eller lokaliserar sin verksamhet för att förbättra motståndskraften och minska riskerna¹. Detta illustrerar hur snabbt prioriteringarna inom leveranskedjorna utvecklas. Som en följd av detta har motståndskraft och anpassningsförmåga blivit lika viktiga som kostnaden.

Att flytta fabriker är bara en del av helheten. Förpackning, tekniskt stöd, lagerhantering och logistikresurser måste ofta utvecklas i takt med tillverkningsverksamhetens utbredning.

Ett nyligen genomfört projekt inom halvledarförpackning visar hur tillverkarna hanterar denna övergång.

62 % av tillverkarna övergår till nearshoring eller lokaliserar sin verksamhet för att öka motståndskraften och minska riskerna.

Att lokalisera produktionen utan att förlora enhetligheten

En kontraktstillverkare av halvledare med verksamhet i Singapore ställdes inför en oväntad utmaning. Produktionen skedde visserligen i Singapore, men de förpackningar som användes för att transportera produkterna tillverkades fortfarande i Nederländerna. De tomma förpackningarna var tvungna att transporteras tusentals miles innan de kunde fyllas, vilket ökade kostnaderna, förlängde ledtiderna och orsakade onödiga utsläpp.

Att flytta förpackningsproduktionen till den lokala marknaden verkade vara den självklara lösningen. Svårigheten låg i att den ursprungliga konstruktionen byggde på en specialtillverkad plywood med vit ytbeläggning som inte fanns att tillgå lokalt. Eventuella alternativ skulle behöva uppfylla samma tekniska krav och kvalitetskrav som den ursprungliga konstruktionen.

Genom samarbete mellan team i Europa och Asien överförde Nefab teknisk kunskap, hittade ett likvärdigt lokalt material och säkerställde att förpackningarna uppfyllde samma specifikationer och prestandakrav.

Resultatet blev en lokalt framtagen lösning som gav en

• 97 % minskning av transportrelaterade utsläpp av koldioxidekvivalenter,
• en minskning av de årliga förpackningskostnaderna med 18 %, och
• förbättrade ledtider.

Ännu viktigare var att kunden kunde lokalisera leveranserna utan att behöva ändra den förpackningsstandard som används inom hela verksamheten.

Den växande utmaningen med lokal genomförande

Exemplet med halvledare speglar en bredare trend. Företagen satsar i allt högre grad på regionala leveranskedjor för att förbättra reaktionsförmågan, minska riskerna och stärka verksamhetens kontinuitet.

Samtidigt har hanteringen av leveranskedjan blivit den främsta strategiska prioriteringen för 68 % av branschaktörerna, vilket är nästan dubbelt så mycket som siffran för bara ett år sedan2. Ändå upptäcker många företag att regionaliseringen medför nya utmaningar. Material som finns tillgängliga i en region kanske inte finns i en annan. Leverantörsnätverken varierar, lagkraven skiljer sig åt, och till och med testmetoder och ramverk för hållbarhetsrapportering kan variera mellan olika marknader.

Risken är att lokala anpassningar gradvis leder till att flera versioner av samma förpackningslösning skapas, vilket ökar komplexiteten istället för att minska den. Närhet i sig skapar inte motståndskraft. Företagen måste också se till att produkterna tillverkas, förpackas och underhålls enligt samma standarder oavsett var verksamheten bedrivs.

Med andra ord kräver en framgångsrik regionalisering både lokalt genomförande och global samordning.

Varför globala standarder är viktigare än någonsin

Balansen mellan lokalt genomförande och global enhetlighet blir allt viktigare i takt med att tillverkarna omformar sina leveranskedjor med fokus på motståndskraft. Möjligheten att skaffa förpackningar, teknisk expertis och lager nära tillverkningsverksamheten blir en allt viktigare fördel när företagen strävar efter att förkorta ledtiderna och förbättra sin reaktionsförmåga.

Denna utmaning blir allt vanligare i takt med att tillverkarna omformar sina leveranskedjor för att öka motståndskraften. Möjligheten att skaffa förpackningar, teknisk expertis och lager nära verksamheten kan förbättra reaktionsförmågan, men endast om prestanda, specifikationer och hållbarhetskrav är enhetliga i alla regioner.

De snabbaste leveranskedjorna är inte nödvändigtvis de som sträcker sig över den kortaste sträckan. Det är de som kombinerar lokal flexibilitet med global enhetlighet, vilket gör det möjligt för företag att anpassa sig snabbt samtidigt som de upprätthåller prestandan på alla marknader.

Vi sparar resurser i leveranskedjorna för en bättre morgondag.

Vill du veta mer?  

TA KONTAKT 

Kontakta oss för att lära dig mer om våra smarta och hållbara lösningar. 

LÄR MER 

Hållbara lösningar  
Specialkonstruerade förpackningar för hållbara leveranskedjor  

GreenCalc
Nefabs egen certifierade kalkylator mäter och kvantifierar ekonomiska och miljömässiga besparingar i våra lösningar

Global leverans och lokala tjänster  
Med över 250 ingenjörer på mer än 30 platser som samarbetar i ett globalt nätverk kan du lita på oss för ditt nästa förpackningsprojekt.