• Kundexempel
  • Halvledare

Hållbar förpackning för transport av kiselskivor

Halvledartillverkning är en komplex process som grovt sett kan delas in i två huvudfaser: front-end-processen och back-end-processen. Nefab samarbetade med en ledande halvledartillverkare för att optimera förpackningslösningen för transport av kiselskivor mellan dess front-end- och back-end-anläggningar, vilket resulterade i betydande ekonomiska och miljömässiga fördelar.

Utmaningen: Optimera förpackningar för kostnadseffektivitet och hållbarhet inom flygfrakt


Kunden, en multinationell tillverkare av integrerade kretsar, använde en förpackningslösning bestående av en inner- och ytterkartong med hörn av PU-skum för att transportera kiselskivor med flyg. För bulktransporter användes en pall med flera förpackningar, som ofta endast fylldes delvis. Eftersom flygfraktkostnader debiteras baserat på volymvikt resulterade detta i onödigt höga transportkostnader och ineffektivt utnyttjande av utrymmet. Dessutom väckte användningen av PU-skum miljöfarhågor.

Nefabs lösning för transport av kiselskivor


För att möta dessa utmaningar utvecklade Nefab en omdesignad förpackningslösning med termoformad Reflex-dämpning, tillverkad av återvunnen HDPE, i kombination med en yttre wellpappkartong. Lösningen gav följande förbättringar:

  • Minskad volymvikt: En minskning av volymvikten med 17 % jämfört med den tidigare lösningen.
  • Miljövänlig design: Ersättning av PU-skum från nyplast med återvunna HDPE-tråg.
  • Optimerad monteringsprocess och standardisering: Förenklade packningssteg, som implementerades på flera anläggningar.
"Genom att ersätta PU-skum med återvunnen HDPE och minska volymvikten med 17 % har Nefabs innovativa förpackningslösning effektiviserat verksamheten på flera anläggningar."

Resultaten: Kostnadsbesparingar, hållbarhet och effektivitet


Implementeringen av Nefabs lösning gav mätbara fördelar inom kostnad, hållbarhet och processeffektivitet:

  • Kostnadsbesparingar: Luftfraktkostnaderna minskade med 17 %, vilket resulterade i årliga besparingar på cirka 160 000 dollar.
  • Mindre miljöpåverkan: CO₂-utsläppen minskade med 9 %, vilket motsvarar 48 ton, tack vare minskad volymvikt och användning av återvunnet material.
  • Effektiviserad packningsprocess och förbättrad konsistens: Denna lösning resulterade i en minskning av packningstiden och förbättrad driftseffektivitet.

Genom att introducera denna innovativa förpackningslösning hjälpte Nefab kunden att uppnå både ekonomiska och miljömässiga besparingar samtidigt som logistikverksamheten optimerades.

Vi sparar resurser i leveranskedjorna för en bättre morgondag. 

Är du redo att ta nästa steg?

Genom att byta till vår omdesignade förpackningslösning med termoformad Reflex-dämpning, tillverkad av återvunnen HDPE, i kombination med en yttre wellpappkartong, minskade vi volymvikten med 17 %, minskade miljöpåverkan och minskade förpackningstiden.

Prata med våra experter

Utforska våra lösningar för halvledarindustrin

Se våra omfattande förpacknings- och logistiktjänster som är särskilt utformade för medicinsk sektor.

Utforska lösningar för halvledarindustrin
Se våra omfattande förpacknings- och logistiktjänster som är särskilt utformade för medicinsk sektor.

Utforska fler insikter

Ytterligare resurser

Våra senaste nyheter och insikter
  • 2026.02.16 Nyheter om företaget

    Hela paketet – En intervju med Patric Vestlund och Darrell Tiedeman

    Det senaste numret av tidningen Business Focus innehåller en fördjupande artikel där du kan läsa mer om Nefabs ökade satsning på innovation, särskilt inom området miljövänliga returlösningar.

  • 2026.02.09 LiB och E-mobilitet

    Vilken är den bästa förpackningen för transport av litiumjonbatterier?

    När produktionsvolymerna ökade och automatiseringen blev vanligare i batterifabriker, måste förpackningarna göra mer än bara skydda delarna under transport. Fokus flyttades till lösningar som kunde behålla sin form, hålla längre i återanvändningscykler och fortsätta att fungera pålitligt gång efter gång.

  • 2026.02.03 Nyheter om företaget

    Optimerade skuminsatser för produkter avsedda för renrum

    Vår kund använde en föråldrad förpackningsdesign för RPS-adaptrarna (Remote Plasma Source) som var ineffektiv och kostsam. Deras traditionella skuminsatser i form av kistor förbrukar överflödigt material, vilket leder till högre kostnader, mer avfall och ett större koldioxidavtryck. Genom att omkonstruera förpackningen utvecklade vi en strömlinjeformad, resurseffektiv lösning som gav nödvändigt skydd samtidigt som materialanvändningen och volymvikten minskade avsevärt.