Specialutvecklad skyddande dämpning med överlägsen stötdämpning, som standard värmeformad av 100 % återvunnen HDPE. Skalbar för att hantera större volymer av ömtåliga produkter, vilket minskar kostnader, koldioxidutsläpp och plastavfall.
Utvecklad för exakt prestanda vid G-krafter och testad i ISTA-certifierade laboratorier, med möjlighet till ASTM/NEBS-testning. De optimerade konstruktionerna i 100 % återvunnen HDPE kräver betydligt mindre material än PE-, EPE- eller EPP-skum, samtidigt som de tål upprepade fall och återanvändning.
Kuddarna är mycket stapelbara och kan staplas tätt när de inte används, vilket minskar utrymmet för transport, lagring och hantering med upp till 85 % jämfört med skumplast. Dessutom möjliggör termoformning stordriftsfördelar genom produktion i större volymer.
Reflex™-stötdämpningen använder 100 % återvunnen HDPE som global standard och omvandlar plastavfall till skyddande förpackningsmaterial. Tack vare sin stapelbara konstruktion och hållbara utformning tål stötdämparna upprepad användning i cirkulära system.
Vi omvandlar plastavfall till stapelbara, skyddande förpackningar som är anpassade efter just dina behov. 100 % återvunnen HDPE som standard.
Nefabs Reflex™-stötdämpare är i hög grad skräddarsydda skyddsförpackningslösningar som tillverkas genomtermoformning av 100 % återvunnen högdensitetspolyeten (rHDPE)som standard, med förbehåll för kundspecifika krav.
Reflex™-dämpare är konstruerade och formgjutna som produktspecifika komponenter som är anpassade efter varje tillämpnings form, storlek och stödbehov. De sömlösa, konturformade formerna omsluter produkten, medan mekaniska stötar dämpas tack vare den unika konstruktionen och HDPE-materialets egenskaper.
Reflexkuddar är vanligtvis en del av en komplett förpackningslösning.
Reflex™-fyllmaterial hjälper företag att ersätta skumplast vid förpackning och transport av värdefulla, stökkänsliga produkter som vanligtvis väger mellan ½ kg och 50 kg (110 lbs.). Eftersom fyllmaterialet är termoformat ger det störst nytta vid användning i stora volymer. Reflex™-fyllmaterial kan anpassas till många olika användningsområden inom branscher som datainfrastruktur, halvledarindustrin, hälso- och sjukvård samt energiutrustning.
Oavsett om man kallar det ett slutet system, ett retursystem eller ett cirkulärt system är Reflex™-fyllmaterialet slitstarkt och utrymmeseffektivt, vilket gör att det tål upprepade användningscykler samtidigt som det tar minimalt med utrymme vid lagring och transport.
Kuddarna av rHDPE kan återvinnas vid hushållssoporna över hela världen, vilket gör dem till ett hållbart val för engångsförsändelser.
Till skillnad från vissa skum- och fiberlösningar avger de termoformade Reflex™-dynorna inga partiklar, vilket gör dem väl lämpade för renrum och datacenter.
Nefab samarbetade med ett globalt vårdföretag för att göra förpackningar till infusionspumpar mer hållbara. Genom att ersätta skrymmande PE-skum med Reflex HDPE-dämpning minskade CO₂-utsläppen med 62 % och de totala kostnaderna med 30 %.
Ett ledande företag inom datainfrastruktur samarbetade med Nefab för att ersätta PE-skum med termoformad Reflex-dämpning i HDPE. Detta ledde till en minskning av koldioxidutsläppen med 22 % och en minskning av förpackningskostnaderna med 6 %, vilket bevisar att dämpningslösningar kan vara hållbara och kostnadseffektiva.
Ett världsledande telekommunikationsföretag optimerade sin förpackning avsevärt genom att byta från PE-skum till Reflex-stötdämpning för sina universella basstationer. Denna övergång till stötdämpare av HDPE i ändarna ledde till en global minskning av koldioxidutsläppen med 47 % och en minskning av de totala kostnaderna med 43 %.
Utvecklad för exakt skydd
Reflex™-dämpning är utformad för att uppfylla exakta prestandakrav gällande G-krafter samtidigt som den använder mindre material än tillverkade och formgjutna lösningar av skum med slutna celler, såsom PE, EPE och EPP. Varje lösning är skräddarsydd för den enskilda produkten och ger överlägsen stötdämpning som överträffar formgjutna fiber-, wellpapp- och traditionella skumförpackningar.
Pålitlig prestanda
Unika dämpningsgeometrier i kombination med slitstarkt rHDPE gör att produkten tål upprepade fall, motstår fukt och inte avger partiklar. Reflex™-dämpare tål påfrestningar från omgivningen och ger ett konsekvent skydd.
s Reflex™-dämpningssystem har testats och validerats och bygger på mer än 20 års expertis inom teknisk konstruktion, ISTA-testning, materialextrudering och termoformning. Nefabs ingenjörsteam validerar varje lösning enligt strikta prestandastandarder, samtidigt som en effektiviserad utvecklings- och tillverkningsprocess möjliggör snabba och tillförlitliga leveranser över hela världen.
Världsledande, lokalt stöd
Nefab är världsledande inom precisionskonstruerade, skalbara termoformade skyddsmaterial och den enda leverantören som kan erbjuda fullt integrerad global produktion och teknisk support. Med verksamhet i 39 länder och 140 anläggningar hjälper vi kunderna att uppfylla lagkrav och driva effektiva leveranskedjor genom att kombinera global samordning med lokal expertis.
Reflex™-dämpningen är mycket stapelbar, vilket gör att kuddarna kan staplas tätt när de inte används och minskar utrymmet för transport, lagring och hantering med upp till 85 % jämfört med skum.
Denna betydande volymminskning sänker transport- och lagringskostnaderna både i inköpskedjorna och inom returlogistiken, samtidigt som den bidrar till att minska koldioxidutsläppen. Den kan också förbättra hanteringseffektiviteten och avsevärt öka effektiviteten i monteringslinjerna.
Dessutom möjliggör termoformning en effektiv produktion i stora volymer, vilket gör Reflex™-dämpningen till en skalbar lösning för globala förpackningsprogram.
Reflex™-dämpningen utnyttjar cirkulära principer för att minimera sin miljöpåverkan.
Alla Nefabs anläggningar världen över tillverkar nu Reflex™-stötdämpningsmaterial av 100 % återvunnen HDPE som standard, om inte annat anges av kunden. Vi samarbetar nära med våra råvaruleverantörer för att säkerställa tillgången på rHDPE. För att garantera transparens är andelen återvunnen HDPE präglad på varje del.
rHDPE kan tillverkas av konsumentavfall, såsom mjölkförpackningar, tvättmedelsflaskor och schampoflaskor, samt av industriavfall, såsom skrot och tillverkningsrester. Vi fortsätter att samarbeta med råvaruleverantörer för att öka andelen PCR (återvunnet konsumentavfall) i produkten.
HDPE är den näst mest återvunna plasten i världen efter PET. Den kan återvinnas upp till 50 gånger fler gånger än fiber- eller pappersbaserade alternativ. Till skillnad från skumdynor, som ofta hamnar på soptippen, betraktas rHDPE som återvinningsbart i hushållsavfallet och kan vanligtvis återvinnas i kommunala återvinningssystem. På alla Reflex™-formar och -dynor finns de lokalt föreskrivna återvinningssymbolerna för rHDPE-material angivna för att tydliggöra att produkten är återvinningsbar.
I slutet av förpackningens livscykel erbjuder Nefab, där så är möjligt, återtagningsprogram för begagnat Reflex™-fyllnadsmaterial. När fyllnadsmaterialet har tjänat sitt syfte kan Nefab hämta in och återvinna materialet för att använda det som råvara i nya återvunna termoformade förpackningar.
Reflex™-dämpningen minskar användningen av nyplast avsevärt jämfört med traditionell skumdämpning. Den avancerade, värmeformade konstruktionen kräver totalt sett mindre material än motsvarande skumlösningar.
Reflex™-dämpningsmaterialet är utformat för återanvändning tack vare rHDPE:s hållbara egenskaper, den långvariga dämpningsförmågan och den specialutformade geometrin som möjliggör en stapelbar struktur. Återanvändning av dämpningsmaterialet kan avsevärt minska den totala ägandekostnaden och miljöpåverkan över flera användningscykler. Till skillnad från skumplast, som kan ta upp till tio gånger mer utrymme, kan Reflex™-dämpningsmaterialet samlas in, returneras och återanvändas mer effektivt i cirkulära system.
Nefab sparar miljömässiga och ekonomiska resurser genom att optimera leveranskedjor. Vi gör det genom att tillsammans med våra kunder skapa smartare förpacknings- och logistiklösningar, samtidigt som vi alltid respekterar människor och etiska standarder.
Vi erbjuder kompletta förpacknings- och logistiklösningar som minskar totalkostnaden och miljöpåverkan i hela leveranskedjan.
Med över 250 ingenjörer på 30 platser i världen har vi ett nära samarbete med kunderna för att designa, prototypa, testa och leverera skräddarsydda förpackningslösningar.
Nefabs lösningar minskar koldioxidavtrycket med i genomsnitt 31%, vilket återspeglar vårt engagemang för hållbarhet inom vår verksamhet och våra erbjudanden.
Med 75 års erfarenhet och närvaro i över 38 länder levererar vi globala lösningar med lokal närvaro och stöd.
Letar du efter hållbara alternativ till skum som dämpningsmaterial? Hör av dig till oss redan idag! Vårt expertteam i över 39 länder står redo att samarbeta, utveckla nya lösningar och leverera skräddarsydda lösningar för just dina utmaningar. Kontakta din lokala säljrepresentant för mer information.
Anpassade insatser och innerbeslag för produktsäkring
Pappersbaserat och återvinningsbart alternativ till skumplast
Vad består Reflex™-dämpningen av?
Reflex™-dämpningen är som standard termoformad av100 % återvunnen högdensitetspolyeten (rHDPE), vilket innebär att plastavfall – såsom mjölkförpackningar från konsumenter och industriellt avfall – omvandlas till specialkonstruerade skyddsförpackningar. Andelen återvunnet material är präglad direkt på varje del för fullständig transparens.
Är Reflex™-dämpning ett bra alternativ till skumförpackningar?
Ja. Reflex™-stötdämpning är utvecklad som etthållbart alternativ till PE-, EPE- och EPP-skum, och använder betydligt mindre material samtidigt som den ger samma eller bättre stötdämpning. Varje lösning skräddarsys efter exakta krav på G-krafter och testas i ISTA-certifierade laboratorier. Jämfört med stötdämpning av plastskum – såsom PE, EPE och EPP – erbjuder Reflex™-stötdämpning:
För ett pappersbaserat alternativ, se FiberFlute™-stötdämpning ; för traditionellt skum, se Skumdämpning .
Vad är termoformning, och varför använder Nefab den för Reflex™-dämpningen?
Värmeformning, även kallad vakuumformning, är en tillverkningsprocess där en plastskiva värms upp tills den blir formbar, formas över en gjutform för att skapa en exakt, produktspecifik form, och därefter kyls ned och beskäres till en färdig komponent. Nefab använder denna process för Reflex™-stötdämpning eftersom termoformning, jämfört med skumtillverkning, är en kostnadseffektiv och effektiv process oavsett om produktionsvolymerna är låga eller höga. Den erbjuder konkurrenskraftiga verktygskostnader och ledtider, och drar nytta av stordriftsfördelar när ordervolymerna ökar. Processen stödjer dessutom upp till 100 % återvunnet HDPE-innehåll, vilket resulterar i en hållbar, partikelfri stötdämpningslösning som är helt återvinningsbar vid livslängdens slut. Läs mer om Nefabs termoformningsprocess och möjligheter.
För vilket viktintervall är Reflex™-dämpningen avsedd?
Reflex™-dämpningen är utvecklad för värdefulla, stökkänsliga produkter som vanligtvis väger mellan 0,5 kg och 50 kg (110 lbs.), vilket gör den väl lämpad för användningsområden inom datainfrastruktur, halvledarindustrin, hälso- och sjukvård samt energiteknik.
Är Reflex™-dämpning lämplig för förpackningsprogram med stora volymer?
Ja, Reflex™-dämpningsmaterialet är särskilt väl lämpat förförpackningsprogram med stora volymer, eftersom det förenar flera fördelar:
Även om termoformning är effektivt oavsett om det gäller låga eller höga minimibeställningsmängder, gör de kombinerade fördelarna med packningsoptimering och stordriftsfördelar att Reflex™ är särskilt värdefullt för leveransprogram med stora volymer – vilket historiskt sett har varit en av de två viktigaste avgörande faktorerna, vid sidan av produktens vikt, vid valet av en stötdämpningslösning i plastskum.
Hur står sig Reflex™-dämpningen jämfört med fiberbaserad dämpning?
Jämfört med fiberbaserade dämpningslösningar som FiberFlute™ eller formpressad massa, erbjuder Reflex™ HDPE-dämpning flera viktiga fördelar:
Fiberbaserade förpackningsmaterial, såsom FiberFlute™, är fortfarande ett utmärkt förnybart och biologiskt nedbrytbart alternativ – särskilt för försändelser med låg till medelstor volym eller engångsförsändelser. Reflex™ är vanligtvis det bästa valet när hållbarhet, återanvändning eller prestanda i renrum är prioriterade.
Kan Reflex™ HDPE-kuddar återvinnas?
Ja. HDPE är dennäst mest återvunna plasten i världen(efter PET) och anses vara återvinningsbar via hushållsavfallet i de flesta kommunala återvinningssystem världen över. De obligatoriska återvinningssymbolerna finns angivna på varje Reflex™-form och -kudde. När produkten har tjänat ut erbjuder Nefab även återtagningsprogram för att samla in och återvinna använda kuddar till nya förpackningar.
Är Reflex™-dämpningen lämplig för renrums- eller datacentermiljöer?
Ja. Till skillnad från vissa skum- och fiberbaserade lösningar avger de termoformade Reflex™-kuddarnainga partiklar, vilket gör dem väl lämpade för renrum, datacenter och andra miljöer med strikta krav på kontamineringsnivåer.
Vilka branscher använder Reflex™-dämpning?
Reflex™-dämpning används inom en rad branscher, däriblandhälso- och sjukvård, datainfrastruktur, halvledarindustrin och energiteknik, överallt där värdefulla och stökkänsliga produkter behöver ett pålitligt och utrymmesbesparande skydd.
Hur mycket lagrings- och transportutrymme kan Reflex™-dämpningen spara?
Eftersom Reflex™-kuddarna är mycket stapelbara kan de staplas tätt när de inte används,vilket minskar utrymmet för transport, lagring och hantering med upp till 85 % jämfört med skumplast– vilket sänker både transportkostnaderna och koldioxidutsläppen inom både inkommande och returlogistik.
Hur testas och valideras Reflex™-dämpningen?
Varje Reflex™-lösning är konstruerad för att uppfylla exakta prestandakrav avseende G-krafter och har validerats i ISTA-certifierade laboratorier, och ASTM/NEBS-tester kan utföras på begäran. Detta stöds av Nefabs mer än 20 års expertis inom teknisk konstruktion, materialsträngsprutning och termoformning.
Vilka materialalternativ finns för Reflex™-dämpningen?
Reflex™-dämpningen kan anpassas i hög grad för att passa just din produkt, ditt varumärke och dina hållbarhetskrav:
Kan Reflex™-dämpningen anpassas med logotyper eller varumärkeselement?
Ja. Reflex™-kuddar kanpräglas med varumärkeslogotyper, symboler eller programbeteckningar direkt på själva delen – vilket gör det möjligt att kommunicera hållbarhetsinitiativ eller varumärkesidentitet direkt där produkten används.