• Nyheter om företaget
  • Kundexempel

Flerlagers förpackningssystem för lyftverktyg

En ledande innovatör inom halvledarindustrin behövde en specialiserad förpackningslösning för lyftverktyg som används i deras renrum, vilka måste uppfylla stränga renrumsstandarder och samtidigt garantera ett robust skydd under transport. Den komplexa karaktären hos deras verksamhet krävde ett system som smidigt kunde övergå från extern logistik till en ISO 7-renrumsmiljö för slutmontering. Genom att implementera en flerskiktad, materialspecifik design uppnådde kunden en balans mellan överlägsen renlighet, driftseffektivitet och hög produktsäkerhet.

Utmaningen: Att övervinna höga kostnader, säkerhetsproblem och ineffektiv frakt

Kunden stod inför en rad unika och motstridiga krav för sin känsliga halvledarutrustning. Den största utmaningen var att utforma en förpackning som kunde klara de hårda kraven i den globala leveranskedjan och samtidigt vara kompatibel med en strängt kontrollerad renrumsmiljö. De viktigaste utmaningarna var:

  • Kontaminationskontroll: Materialen måste vara helt kompatibla med renrum, inte lämna några rester och vara lätta att rengöra.
  • Process effektivitet: Lösningen måste vara enkel för operatörerna att packa, packa upp och hantera utan att kompromissa med säkerheten.
  • Fysiskt skydd: Den värdefulla utrustningen behövde skyddas mot G-krafter och stötar under transporten.
  • Sömlös integration: Det inre förpackningsskiktet behövdes för att underlätta säker förflyttning inom ISO 7-renrummet efter att de yttre skikten hade tagits bort.

Nefabs lösning: Flerlagersförpackningssystem med yttre skyddande skal och en inre renrumskompatibel bärare

För att tillgodose dessa komplexa behov av renrumsklar förpackning utvecklades ett sofistikerat, flerskiktat förpackningssystem. Konstruktionen separerar det yttre skyddande höljet från den inre, renrumsklara bäraren, vilket garanterar integriteten i varje steg av transporten.

Renrumsklar innerlager: Lösningens kärna fokuserar på det "första lagret" som kommer in i den känsliga miljön.

  • Materialval: Pallar av högdensitetspolyeten (HDPE) valdes för sin renhet och hållbarhet.
  • Specialanpassade kopplingar: Specialanpassade HDPE-kopplingar svetsades direkt på pallens ovansida, vilket eliminerade behovet av lösa fästelement eller potentiellt förorenande lim.
  • Säker låsning: Ett integrerat låssystem säkerställer att produkten sitter fast ordentligt under hantering, men gör det möjligt för tekniker att ta bort den på ett kontrollerat och enkelt sätt.
  • Kontamineringsbarriär: Pallen och produkten förpackas i dubbla påsar av renrumspåsar av lågdensitetspolyeten (LDPE), vilket bevarar steriliteten hos den inre enheten.

Robust yttre skydd: Den yttre förpackningen har konstruerats för att klara de fysiska påfrestningarna inom logistiken samtidigt som den bibehåller ett professionellt utseende.

  • Vitbelagd plywood: Vald för ytterförpackningen för att ge ett renare utseende än standardträ, även om detta skikt avlägsnas innan det kommer in i renrummet.
  • Stötdämpning: För att minimera G-krafterna är hela renrumsenheten monterad på ett flytande däcksystem utrustat med gummibuffertar. Detta ger viktig dämpning för att skydda den känsliga utrustningen från vibrationer och stötar.
Returnerbar innerförpackningslösning för renrum Returnerbar innerförpackningslösning för renrum
Returnerbar innerförpackningslösning för renrum med LDPE-påse Returnerbar innerförpackningslösning för renrum med LDPE-påse

Resultaten: Kostnadsbesparingar, ökad säkerhet och högre effektivitet

Implementeringen av denna skräddarsydda lösning gav omedelbara fördelar för kundens leveranskedja:

  • Förbättrad produktsäkerhet: Det flytande däcket och de specialanpassade beslagen minskade avsevärt risken för skador från transportstötar.
  • Operativ efterlevnad: HDPE- och LDPE-materialen säkerställde fullständig efterlevnad av ISO 7-renrumsstandarder, vilket förhindrade kontamineringsproblem under slutmonteringen.
  • Förbättrad effektivitet: Det intuitiva låssystemet och de lättrengjorda materialen effektiviserade uppackningsprocessen, vilket gjorde att operatörerna kunde fokusera på montering istället för förpackningshantering.

Denna lösning visar hur en djup förståelse för materialegenskaper och logistiska krav kan lösa komplexa industriella utmaningar. Vårt förslag att separera det tunga skyddet för utsidan och den ultrarena precisionen för insidan var avgörande för att hitta en lösning för vår kund som framgångsrikt skyddade deras högvärdiga halvledarprodukter. Resultatet är ett smidigt arbetsflöde som skyddar både utrustningen och renrumsmiljöns integritet.

 

Är du redo att ta nästa steg?

Genom att byta till vår flerlagersförpackningslösning kunde vår kund förbättra produktsäkerheten och samtidigt upprätthålla driftskompatibilitet med ISO 5 och 7.

Prata med våra experter

Utforska våra lösningar för halvledarindustrin

Se våra omfattande förpacknings- och logistiktjänster som är särskilt utformade för medicinsk sektor.

Utforska lösningar för halvledarindustrin
Se våra omfattande förpacknings- och logistiktjänster som är särskilt utformade för medicinsk sektor.

Utforska fler insikter

Ytterligare resurser

Våra senaste nyheter och insikter
  • 2026.02.16 Nyheter om företaget

    Hela paketet – En intervju med Patric Vestlund och Darrell Tiedeman

    Det senaste numret av tidningen Business Focus innehåller en fördjupande artikel där du kan läsa mer om Nefabs ökade satsning på innovation, särskilt inom området miljövänliga returlösningar.

  • 2026.02.09 LiB och E-mobilitet

    Vilken är den bästa förpackningen för transport av litiumjonbatterier?

    När produktionsvolymerna ökade och automatiseringen blev vanligare i batterifabriker, måste förpackningarna göra mer än bara skydda delarna under transport. Fokus flyttades till lösningar som kunde behålla sin form, hålla längre i återanvändningscykler och fortsätta att fungera pålitligt gång efter gång.

  • 2026.02.03 Nyheter om företaget

    Optimerade skuminsatser för produkter avsedda för renrum

    Vår kund använde en föråldrad förpackningsdesign för RPS-adaptrarna (Remote Plasma Source) som var ineffektiv och kostsam. Deras traditionella skuminsatser i form av kistor förbrukar överflödigt material, vilket leder till högre kostnader, mer avfall och ett större koldioxidavtryck. Genom att omkonstruera förpackningen utvecklade vi en strömlinjeformad, resurseffektiv lösning som gav nödvändigt skydd samtidigt som materialanvändningen och volymvikten minskade avsevärt.